苏氏加长钻的加长设计使其能满足深孔加工需求，排屑槽采用大容量排屑槽设计，从刃口一直延伸至钻身中部，确保在深孔加工时，碎屑能顺利排出。钻厚壁钢材时，这种设计能将深孔底部的碎屑顺着螺旋槽顺畅排屑，避免因碎屑堆积造成的卡钻，保证钻孔过程的连续性；钻铸铁时，高速钢基材经热处理，可硬度达 HRC62，耐磨性强，能够抵抗铸铁中硬质点对刃口的磨损，延长钻头寿命。即便钻孔深度达到直径的 10 倍，也能保证孔的圆柱度，避免出现孔壁歪斜的情况，满足深孔加工对精度的要求。苏氏高钴钻的采用含钴材质，能够在加工时切削快，对于高硬度的零件钻孔，苏氏高钴钻能够提高加工效率。昌平区耐用钻头价格
高钴钻在钻斜孔时稳定性较好，钻斜孔是机械加工中比较复杂的工序，因为钻头与工件的接触角度特殊，受力不均匀，很容易出现偏移现象。普通钻头在钻斜孔时，常常会因为承受不住不均匀的侧向力而向一侧偏斜，导致钻出的孔角度不符合图纸要求，严重时甚至会使钻头折断，造成工件报废。而高钴钻的材质中含有较高比例的钴元素，不仅硬度高，韧性也较好，能承受钻斜孔时产生的不均匀力，保持钻孔方向的稳定。即使在倾斜角度较大的情况下，也能钻出角度准确、边缘整齐的斜孔，减少了因角度偏差导致的工件报废，提高了复杂孔加工的成功率，为机械零件的装配提供了良好的基础。昌平区国产钻头按需定制苏氏加长钻的加长结构专为深孔加工设计，搭配排屑设计，在深孔加工中能排屑顺畅，避免积屑，确保加工质量。
在针对普通钢材的深孔加工需求，苏氏加长钻在苏氏氮化钻基础上延伸长度了，使得苏氏加长钻能够轻松应对 50mm 以上的深孔加工作业。苏氏加长钻在机床床身的安装孔加工中，是无需接长杆即可一次钻透，苏氏加长钻能够避免传统短钻头分次加工导致加工出来的孔同轴度偏差。苏氏加长钻的排屑槽随长度优化，确保深孔内能够将铁屑顺利排出。苏氏加长钻的刃长也随着长度而经过科学设计增加，减少因钻头刃身和柄部韧性不足导致断裂，延长钻头的使用寿命。
苏氏钻头的通用特点：高速钢基材确保了其整体的耐磨性和耐用性，能应对多种材料的切削；数控精密磨制的刃口锋利度高，可轻松加工不锈钢等难加工材料；大容量排屑槽设计确保了排屑顺畅，避免卡钻。细分来看，镀钛钻钻多种材料时都能保持良好的耐磨性；氮化钻钻材料时性价比高，兼顾质量与成本；高钴钻钻硬材料时更耐用，使用寿命长；加长钻钻深孔时排屑效果好，保证加工连续；1/2 柄钻钻大刃径材料时表现稳定，钻孔规整；锥柄钻钻材料时精度高，孔位准确；高钴加长钻钻难加工材料深孔时表现佳，综合性能突出，能够满足不同材料的钻孔需求。苏氏含钴高速钢钻头的耐磨性优于普通高速钢，使得苏氏高钴钻头能够对一些高硬度材料进行切削作业。
电动工具生产厂每天要加工大量的电机外壳，电机外壳多为铝合金材质，虽然硬度不算特别高，但批量加工时，普通钻头容易出现磨损，导致钻孔效率下降，而且钻出来的孔边缘容易有毛刺，需要额外打磨。苏氏氮化钻在加工铝合金电机外壳时，耐用性强，能长时间保持锋利，钻孔效率高，而且孔边缘整齐，不用额外打磨。工厂师傅用它加工时，能减少打磨工序，提高整体生产效率；采购员选择苏氏氮化钻，能降低电机外壳的加工成本，减少因毛刺导致的返工，同时加快生产进度，帮助工厂按时交付电动工具订单。苏氏氮化钻，氮化层使切削刃表面硬度高，减少切削阻力，在自动化加工下也比较稳定。怀柔区钨钢钻头采购
苏氏加长钻，其加长设计可深入工件内部，能够满足特殊深孔加工需求，效果出众。昌平区耐用钻头价格
维修工厂每天要应对各种大型设备的维修任务，比如生产线的电机、重型卡车的发动机等，这些设备的维修时间往往很紧迫，一旦停工维修，就会影响企业的正常生产。维修过程中经常需要根据零件的损坏情况钻不同规格的孔，而维修用的钻床型号多样，有些钻床的夹头只能适配 1/2 柄径的钻头。普通不同柄径的钻头适配性差，往往需要准备多种钻头，还可能出现找不到合适钻头的情况，耽误维修时间。苏氏 1/2 柄钻的适配性强，大多数维修用钻床的夹头都能轻松适配，安装时不用额外调整，几秒钟就能安装好，能较快进行维修钻孔作业。比如维修生产线电机的端盖时，用苏氏 1/2 柄钻能较快完成钻孔，缩短电机的维修时间。维修师傅用它维修设备时，不用在钻头适配问题上浪费时间，能更快完成维修任务；采购员为维修工厂采购苏氏 1/2 柄钻，能提高设备维修效率，减少因设备故障导致的生产停滞时间，帮助合作企业降低停工损失，提升维修工厂的服务口碑，吸引更多客户。昌平区耐用钻头价格
