冷作模具钢主要服务于冷加工工艺，像冲压、剪切、冷镦等作业。其特性是高硬度，通常淬火后硬度可达 HRC60 以上，以保障模具在冷作过程中能有效抵抗磨损与变形。高耐磨性也是关键，通过合理的合金元素配比，如添加铬、钼、钒等形成特殊碳化物，增强模具表面耐磨性。具备足够韧性同样重要，防止在承受冲击载荷时发生脆性断裂。冷作模具钢大多为高碳合金钢，碳含量一般在 0.8% - 2.3%，典型钢种如 Cr12MoV，常用于制造精密冷冲模、拉丝模等对耐磨性和尺寸精度要求极高的模具。模具制造升级，中钢模具钢来助力。深圳模具钢采购
H13 钢作为应用为的热作模具钢之一，含有 Cr、Mo、V 等合金元素，这些元素能够显著提高钢的高温强度、热疲劳性能和耐磨性。在 500 - 650℃的工作温度范围内，H13 钢能够保持良好的力学性能，有效抵抗热疲劳裂纹的萌生和扩展，其热疲劳裂纹萌生寿命可达数千次热循环，为压铸模等热作模具的稳定运行提供了可靠保障。同时，热作模具钢的导热性也不容忽视，良好的导热性有助于快速将模具表面的热量传递出去，降低热应力，减少热疲劳裂纹的产生。例如，添加适量的 Cu 元素可以提高热作模具钢的导热系数，改善其散热性能。深圳CR12模具钢源头厂家中钢模具钢，抗疲劳性能十分出色。
热处理是提升模具钢性能的关键环节，通过不同的热处理工艺，可以改变模具钢的组织结构，从而获得所需的性能。淬火是模具钢热处理的重要步骤，其目的是使模具钢获得马氏体组织，提高钢的硬度和强度。在淬火过程中，加热温度和保温时间的控制至关重要。对于大多数模具钢来说，淬火加热温度一般在 800 - 1100℃之间，具体温度取决于钢的化学成分。例如，冷作模具钢 Cr12MoV 的淬火加热温度通常在 950 - 1050℃，在此温度范围内，能够使钢中的合金元素充分溶解到奥氏体中，淬火后获得高硬度的马氏体组织。然而，如果加热温度过高，会导致晶粒粗大，降低钢的韧性；加热温度过低，则合金元素溶解不充分，影响淬火效果。回火是淬火后必不可少的后续处理工艺，其主要作用是消除淬火应力，调整钢的硬度和韧性，使模具钢获得良好的综合力学性能。
热作模具钢选材时，首先要依据模具的工作温度与热负荷大小。压铸模工作温度高、热负荷大，需选用热疲劳性能与高温强度优异的钢种，如 H13 钢；热锻模在较高温度下承受冲击载荷，除热疲劳性能外，还需良好的韧性，可选用铬钨钢等。模具的服役寿命要求也很关键，长期使用的模具需选用质量高、性能稳定的钢材。同时，要考虑模具的加工工艺性，包括锻造、切削加工、热处理等性能，确保模具制造过程顺利进行。此外，还需结合成本效益分析，在满足性能要求前提下，选择性价比高的热作模具钢。高纯度模具钢，中钢生产工艺先进。
模具钢表面处理技术能提升模具性能与使用寿命。常见表面处理技术有氮化、镀硬铬、PVD（物相沉积）、CVD（化学气相沉积）等。氮化可在模具表面形成硬度高、耐磨性好且耐蚀的氮化层，提高模具表面硬度与疲劳强度，如气体氮化、离子氮化等工艺。镀硬铬能在模具表面形成坚硬、光滑的铬层，提高耐磨性与抗粘附性，常用于塑料模具与冷作模具。PVD 与 CVD 可在模具表面沉积一层高性能薄膜，如 TiN、TiAlN 等，显著提高模具的硬度、耐磨性与抗氧化性，尤其适用于高速、高精度模具，大幅提升模具在恶劣工况下的工作性能。精密模具钢，中钢产品符合标准。广东SKD11模具钢批发商
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模具钢中的非金属夹杂物（如氧化物、硫化物）会严重影响模具寿命，模具钢需通过严格的冶炼工艺控制夹杂物等级。采用真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR）双联工艺，可使 A 类（硫化物）、B 类（氧化物）夹杂物等级均控制在 1.0 级以下，D 类（球状氧化物）≤0.5 级，满足大型模具（如汽车覆盖件模具）的探伤要求（超声波探伤达到 GB/T 7233.1 中的 Ⅰ 级）。对于精密模具钢（如 S136），还需进行磁粉探伤（MT）和渗透探伤（PT），确保表面及近表面（深度≤1mm）无裂纹、气孔等缺陷。在航空航天模具（如钛合金板材冲压模）中，夹杂物控制严格的模具钢可避免冲压时因应力集中导致的模具突然失效。深圳模具钢采购
