船舶主要构件（如船体龙骨、肋骨、甲板纵骨）需承受风浪冲击、海水腐蚀与货物载荷，大西洋 CHE507 焊条凭借 “度 + 高韧性”，保障船舶坚固安全。针对船体龙骨焊接（采用 AH36 船用钢），CHE507 焊条焊缝抗拉强度≥490MPa，屈服强度≥370MPa，能承受船舶航行中的纵向弯曲载荷，经船级社（CCS）检测，龙骨焊缝合格率达 99.8%；针对肋骨与甲板的连接节点，其焊缝冲击功（-20℃）≥47J，能抵御低温海浪冲击，避免节点处裂纹产生。在海水腐蚀防护方面，CHE507 焊条焊接的焊缝经 3.5% 氯化钠溶液浸泡试验，腐蚀速率≤0.03mm / 年，与船用防腐涂层配合使用，可延长船舶使用寿命。国内多家造船厂（如沪东中华造船厂）均采用 CHE507 焊条焊接船舶主要构件，某 5 万吨级散货船使用该焊条焊接船体，连续航行 8 年无焊缝渗漏，充分验证其可靠性。高层建筑施工，大西洋焊条加固结构，打造地标。如东铸铁焊条焊条行价
LNG 装置运行环境特殊，需承受 - 162℃低温与高压，对焊缝强度和韧性要求极高，而金威 9% Ni 用镍基焊条的焊缝性能完全适配这一需求。在强度方面，其焊缝抗拉强度≥690MPa，屈服强度≥550MPa，远超 GB/T 13814 标准中 “抗拉强度≥650MPa” 的要求，可承受 LNG 装置的高压载荷；在韧性方面，焊缝在 - 196℃低温下的冲击功≥80J，是标准要求（≥47J）的 1.7 倍，有效避免低温环境下焊缝脆裂风险。该焊条已在国内多个 LNG 储罐项目中应用，例如某沿海 LNG 接收站 3 万 m³ 储罐焊接中，使用金威 9% Ni 用镍基焊条完成近 1000 吨焊接量，焊缝经 X 射线检测合格率达 99.8%，投用 5 年来无任何质量问题。其优异的强度与韧性，不满足 LNG 装置的安全运行需求，还能减少后期维护成本，成为低温焊接领域的 “明星产品”。镇江金威热强钢焊条行价作为上市企业产品，大西洋焊条品质管控严苛。
气孔是焊接中的常见缺陷，尤其在 LNG 装置等高压设备中，气孔可能导致泄漏风险；而全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）对焊条适应性要求极高，金威 9% Ni 用镍基焊条在这两方面均表现出色。在气孔控制上，焊条皮具有强脱氢能力，可有效吸收焊接过程中产生的氢气，同时焊芯采用高纯度镍合金（纯度≥99.9%），减少杂质气体来源，使焊缝气孔率控制在 0.1% 以下，远低于行业平均 0.5% 的水平；即使在湿度 80% 以上的潮湿环境中焊接，仍能保持低气孔敏感性。在全位置焊接适配性上，焊条皮厚度均匀，熔化速度稳定，平焊时熔池不易下塌，立焊时熔池流动性可控，仰焊时熔渣不易滴落 —— 通过国内多家焊接培训机构测试，该焊条在全位置焊接中，焊缝外观合格率、内部质量合格率均达 99% 以上，特别适合 LNG 储罐壁板立焊、管道横焊等复杂位置的焊接，无需更换焊条型号即可完成整个结构的焊接作业，大幅简化施工流程，降低项目成本。
新央视大楼（“大裤衩”）以独特的悬挑结构闻名，其两座塔楼在 38 层处通过悬挑桁架连接，焊接难度极西洋焊条凭借 “超度 + 抗变形”，打造坚固建筑框架。针对塔楼筒钢结构（采用 Q690 度钢），大西洋 E9018-G 超度焊条焊缝抗拉强度≥690MPa，屈服强度≥590MPa，与母材匹配性优异，能承受塔楼的竖向载荷与水平风力，筒焊接合格率达 99.8%；针对悬挑桁架（单根重量超 100 吨），E10018-G 焊条焊缝抗拉强度≥790MPa，抗疲劳性能优异，经 200 万次载荷循环试验无裂纹，确保悬挑结构长期稳定。在焊接过程中，大西洋还提供现场技术指导，解决悬挑部位仰焊、立焊等复杂位置的焊接难题，如通过调整电流参数与焊条角度，使悬挑桁架的仰焊焊缝成形合格率提升至 99.5%。累计供应焊条超 1200 吨，为新央视大楼打造出既能承载独特造型，又能抵御极端天气的坚固框架。耐发红、操作佳，金威A412不锈钢焊条全位置可焊。
中冶建筑研究总院是隶属于中国五矿集团的科研机构，在建筑工程、材料研发领域拥有 60 余年技术积淀，是国家建筑材料标准制定的参与单位之一。金威焊条作为其控股产品，从诞生之初就承载了国企的严谨基因与技术优势。依托中冶总院的资源支持，金威不能优先获取行业前沿的科研成果，还能直接对接国家重点工程的材料需求标准 —— 例如在高铁建设、核电工程等项目中，金威焊条可同步参与材料方案研发，确保产品完全适配工程技术要求。这种 “国企控股” 的背景，不意味着金威遵循更严格的质量管控体系（如每批次产品需经过中冶总院第三方检测），更其肩负着推动国内焊接材料产业升级的责任，“根正苗红” 的属性让客户在选择时更具信任感。全位置焊接轻松驾驭，CHE507焊条用于碳钢和低合金钢焊接。海安焊条商家
皮耐发红、抗开裂，金威A102不锈钢焊条工艺优。如东铸铁焊条焊条行价
含钛（Ti）稳定不锈钢（如 321、347 不锈钢）因钛元素能固定碳、提升抗腐蚀性能，用于化工、核电等重要领域，但焊接时易因钛烧损导致性能下降，而金威 A132 恰好解决这一痛点，成为焊接此类钢材的 “好帮手”。其焊芯含铌元素，可替代钛与碳结合，避免焊接高温下钛的氧化烧损；皮采用低氧化性配方，减少焊接过程中钛的损耗，确保焊缝钛含量与母材匹配。在某核电项目中，金威 A132 用于焊接 321 不锈钢管道，焊缝经光谱分析，钛含量稳定在 0.4%-0.6%（与母材一致），抗晶间腐蚀性能达标；在化工行业，其焊接的 347 不锈钢反应釜，可承受 400℃高温与强腐蚀介质，服役 5 年无质量问题。此外，针对重要结构的焊接要求，金威 A132 还通过 UT、RT 无损检测合格率超 99.8%，为含 Ti 稳定不锈钢的关键焊接提供可靠保障。如东铸铁焊条焊条行价
