镀钛直槽丝攻：同样以含钴高速钢为基础，镀钛直槽丝攻凭借其镀钛涂层展现出较好的耐磨特性。直槽设计使得丝攻在加工过程中，切削力分布较为均匀，能够稳定地进行螺纹加工。刃口的数控精密磨制保证了其对各类材料的良好切削性能，包括不锈钢等难加工材料。大容量的排屑槽保证了排屑的顺畅性，即使在加工过程中产生较多切屑，也能及时排出，避免切屑对加工精度和丝攻寿命造成影响。这种丝攻通用性较强，适用于多种加工场景，无论是普通车床、钻床还是攻丝机，都能发挥出稳定的性能。苏氏镀钛含钴丝攻在切削时轻快省力，轻松完成螺纹加工，提高加工效率，为工人提供更舒适的操作体验。梅州HSE 丝锥
可调节丝锥是一种特殊类型的丝锥，其外径尺寸可在一定范围内进行调节，以加工不同公差的螺纹。可调节丝锥的工作原理基于其独特的结构设计：丝锥的切削部分由多个可移动的刀片组成，通过调节机构可使刀片沿径向移动，从而改变丝锥的外径尺寸。可调节丝锥的优点是通用性强，可减少刀具库存，降低生产成本；适用于小批量、多品种的螺纹加工。可调节丝锥的应用范围广泛，尤其适用于以下场合：① 加工不同公差等级的螺纹：通过调节丝锥的外径尺寸，可加工同一规格但不同公差等级的螺纹，满足不同的使用要求。② 修复磨损的螺纹：当螺纹孔因磨损或加工误差而尺寸超差时，可使用可调节丝锥进行修复，扩大螺纹孔尺寸，使其符合要求。③ 加工非标准螺纹：对于一些非标准螺纹，如特殊螺距、特殊牙型的螺纹，可通过调节丝锥的参数来加工。④ 小批量生产：在小批量生产中，使用可调节丝锥可避免频繁更换刀具，提高生产效率。可调节丝锥的缺点是结构复杂，制造成本高；调节精度有限，不适用于高精度螺纹加工。在使用可调节丝锥时，需严格按照操作规程进行调节，以确保加工精度。福建比较好的丝锥苏氏含钴镀钛加长丝攻的刚性和稳定性，能够避免因刚性不足影响螺纹精度，并且完成加工精度较高的深孔螺纹。
在选择丝锥的切削锥长度时，需考虑以下因素：① 加工孔的类型：对于通孔，可选择短锥或中锥丝锥；对于盲孔，应选择长锥丝锥，以确保丝锥能够顺利切入孔底。② 材料硬度：加工硬度较高的材料时，可选择短锥丝锥，以减小切削力；加工硬度较低的材料时，可选择长锥丝锥，以提高切入性能。③ 螺纹精度要求：对于精度要求较高的螺纹，应选择中锥或长锥丝锥，以保证螺纹的起始部分和整个螺纹的精度。④ 攻丝深度：对于深孔攻丝，可选择长锥丝锥，以减少丝锥的切入次数，提高加工效率。此外，在实际生产中，还可根据具体情况对丝锥的切削锥长度进行适当调整。例如，对于一些特殊材料或加工要求，可采用非标准的切削锥长度。
在自动化生产中，丝锥的管理也非常重要。合理的刀具管理可以提高丝锥的使用寿命，降低生产成本，保证生产效率。丝锥的管理包括刀具的采购、库存、使用、维护和报废等环节。在采购丝锥时，需选择质量可靠、信誉好的供应商，并根据生产需求选择合适的丝锥类型和规格。在库存管理方面，需建立完善的刀具库存管理制度，定期盘点刀具，确保刀具的数量和质量符合要求。在使用和维护方面，需严格按照操作规程使用丝锥，并定期对丝锥进行清洗、保养和修磨。在报废管理方面，需及时更换磨损超限或损坏的丝锥，并对报废的丝锥进行妥善处理。在高温加工环境中，TiCN 涂层的耐高温特性能够保护丝攻基体不受损伤，保持丝攻的性能，确保螺纹加工质量。
氮化钛螺旋丝攻：基于含钴高速钢的氮化钛螺旋丝攻，具备较好的耐磨与耐用特性。螺旋槽设计使得排屑顺畅，切屑能够在切削过程中迅速排出工件，减少切屑堵塞的可能性。氮化钛的高硬度涂层可增强丝攻的表面硬度，提高其抗粘附性能，使切削过程更加顺利，降低切削力，有助于提高加工效率。刃口经过数控精密磨制，能够应对不锈钢等难加工材料。这种丝攻适用于多种加工场景，尤其是对排屑要求较高的盲孔和特定通孔加工，能够发挥出其优势。丝锥的表面处理技术除涂层外，还包括氮化、镀钛等工艺，可进一步提高其耐磨性和抗腐蚀性。梅州HSE 丝锥
苏氏镀钛螺旋丝攻，螺旋槽走向与进给方向匹配，攻丝时排屑顺畅，镀钛含钴高速钢基材坚韧，加工材料表现佳。梅州HSE 丝锥
镀钛先端丝攻的加工适配性：镀钛先端丝攻在处理铝合金、铜等有色金属时，展现出良好的适配性。这类有色金属质地较软，加工时容易出现粘刀现象，而镀钛涂层的低摩擦特性减少了与材料的粘连，避免了螺纹表面出现毛刺或划痕。先端排屑结构与大容量排屑槽的配合，能在连续加工过程中及时将细碎切屑排出，保持螺纹表面的整洁度。数控磨制的刃口角度经过针对性优化，在切削铝合金时，刃口的锋利度可降低材料因挤压产生的变形，尤其适合对表面光洁度有一定要求的通孔加工场景，如汽车发动机缸体的铝制螺纹孔加工，能满足装配时的密封和连接需求。梅州HSE 丝锥
