技术特性高精度夹持:确保车体结构在高速运行中的稳定性。免维护设计:减少列车运营期间的检修频率。七、特殊场景应用复合材料连接碳纤维飞机部件:BOM钉采用锥形钉头设计,减少复合材料分层风险。例如,波音777X的机翼折叠机构使用BOM钉,实现金属与复合材料的可靠连接。玻璃纤维船体:在游艇制造中,BOM钉的柔性套筒适应曲面结构。智能监测集成结构健康监测:部分BOM钉嵌入光纤光栅传感器,实时监测连接状态。例如,F-35战斗机在关键接合点使用智能BOM钉,数据通过无线传输至健康管理系统。BOM 钉,精心选材,制造出优良品质的紧固产品。美国HUCKBOM钉C6LB-R

BOM铆钉是一种高精强度的结构盲拉铆钉,以下是一般的使用方法:选择合适的BOM铆钉:根据需要连接的材料和厚度,选择相应直径和夹紧范围的BOM铆钉。准备工具:通常需要使用拉铆枪来安装BOM铆钉。钻孔:确定孔的位置后,使用钻头进行钻孔,钻孔时不应使用润滑油,且孔的轴线应垂直于铆钉头所在的零件表面,偏斜应不大于1°,并去除孔边毛刺。对于沉头铆钉,需要制窝的铆钉孔,窝的角度应与铆钉沉头角度相同,且其中心线应与孔的中心线同轴,同轴度不大于0.06mm,偏斜应不大于1°,并且与钉头贴合一侧的孔口应倒角0.3×45°。插入铆钉:将铆钉被连接的一面放入结构孔中,注意铆钉应垂直放入,不得倾斜。放铆钉时应遵循以下原则:一是铆钉放入位置应有足够的空间进行铆接;二是铆钉应从厚度较薄或材料强度较小的零件一侧放入;三是铆钉钉头尽可能放置在与燃油和腐蚀介质接触的一侧。使用拉铆枪拉铆:将拉铆枪的头套在铆钉的钉杆尾部,确保冲头顶紧铆钉后,再按压按钮(如果铆钉枪嘴内的三爪磨损后一定要及时更换)。美国HUCKBOM钉C6LB-RBOM 钉,强度非凡,轻松应对各种强度连接挑战。

上海沃顿实业有限公司的BOM钉产品,主要是指其供应的Huck BOM系列铆钉,这些产品具有独特的技术特点和广泛的应用领域。以下是对BOM钉产品的详细归纳和介绍:产品概述BOM钉,全称为哈克博姆铆钉(HuckBOM),是Huck铆钉系列中的一种重要类型。它结合了环槽铆钉的高夹紧力和高抗剪力性能,以及拉丝抽芯铆钉单面放钉的便捷性,是一种高性能的单面盲拉铆钉。OM钉广泛应用于需要紧固连接的领域,如建筑、汽车、铁路、船舶、航天等结构。在国内,上海沃顿实业有限公司的BOM钉产品已经成功应用于铁路机车(包括高铁、地铁车辆等)、矿山机械、汽车(重卡、汽车座椅等)、轨道交通、风电等行业。
海洋平台:在钻井平台、风电安装船等结构中,BOM钉的抗疲劳性能适应波浪载荷。技术亮点可调节夹持的范围:适应不同厚度钢板,减少规格种类。盲面支撑:单面操作避免船体内部复杂结构的拆卸。新能源装备领域风力发电设备叶片与轮毂连接:BOM钉用于固定玻璃纤维复合材料叶片,其柔性套筒设计避免分层损伤。例如,维斯塔斯V16机叶片连接采用BOM钉,单颗承载力达10吨。塔筒结构:在钢制塔筒分段连接中,BOM钉的抗剪力性能适应风载振动。BOM 钉,精细工艺,确保每一颗都品质出众。

在选择BOM铆钉供应商时,应考虑以下因素:产品质量:这是首要考虑因素。了解供应商的质量管理体系,查看其产品是否符合相关标准和质量认证,如ISO9001等。可要求供应商提供样品进行检测,评估铆钉的材质、尺寸精度、强度和耐腐蚀性等。生产能力:考察供应商的生产规模、设备先进程度和产能,以确保其能够按时交付所需数量的BOM铆钉。技术实力:供应商应具备一定的技术研发能力,能够根据市场需求和行业发展不断改进和创新产品,提供满足特殊需求的定制化服务。价格合理性:比较不同供应商的报价,但不能只以价格比较低为选择标准,要综合考虑质量和服务。同时,了解价格构成和潜在的成本增加因素。稳定连接,就选 BOM 钉,为您带来完美的装配体验。气动BOM钉BOM-R16
耐腐蚀 BOM 钉,适应各种复杂环境的紧固需求。美国HUCKBOM钉C6LB-R
欧洲直升机EC175:旋翼桨叶连接中,盲铆钉的预紧力控制精度达±5%。高温与腐蚀环境在发动机舱、火箭推进剂管道等场景,BOM钉选用耐高温合金(如Inconel718)或涂层处理。例如:GE9X发动机:涡轮外壳连接使用镍基合金盲铆钉,耐温超过650℃。长征五号火箭:燃料管道固定采用镀镉盲铆钉,抗盐雾腐蚀能力提升3倍。智能监测集成部分BOM钉嵌入传感器,实时监测连接状态。例如:F-35战斗机:在关键接合点使用带应变传感器的盲铆钉,数据通过无线传输至健康管理系统。卫星结构:盲铆钉集成光纤光栅(FBG),监测在轨运行时的应力变化。美国HUCKBOM钉C6LB-R
例如,中国中车CR400AF动车组转向架采用BOM钉,疲劳寿命达1000万次循环。货车车体:在集装箱锁闭装置中,BOM钉的防盗设计防止非法拆卸。技术特性高精度夹持:确保车体结构在高速运行中的稳定性。免维护设计:减少列车运营期间的检修频率。七、特殊场景应用复合材料连接碳纤维飞机部件:BOM钉采用锥形钉头设计,减少复合材料分层风险。例如,波音777X的机翼折叠机构使用BOM钉,实现金属与复合材料的可靠连接。玻璃纤维船体:在游艇制造中,BOM钉的柔性套筒适应曲面结构。智能监测集成结构健康监测:部分BOM钉嵌入光纤光栅传感器,实时监测连接状态。例如,F-35战斗机在关键接合点使用智能BOM钉,数据通过...