广州模具行业钻头

海力工具针对黄铜材料质地较软、易粘刀、加工后易产生划痕的特性，研发的黄铜钻头，采用无涂层高光洁度硬质合金基材，减少涂层与黄铜的粘结，同时钻头表面经过镜面处理，降低切屑与钻头的摩擦系数。刃口经过超精细研磨，切削刃口光滑无毛刺，钻削过程中能有效减少黄铜工件表面的划痕，提升加工光洁度，排屑槽采用大螺旋角设计，排屑速度快，避免切屑缠绕钻头导致的工件表面损伤。该款钻头适用于黄铜饰品、五金配件、电气铜排等的孔加工，在钟表制造、电气设备制造、五金饰品生产等行业应用，能实现黄铜材料的高精度、高光洁度加工。钻头加工，就选常州市海力工具有限公司，有想法的可以来电咨询！广州模具行业钻头

海力工具针对航空航天领域复合材料的加工需求，研发的复合材料加工钻头，针对碳纤维复合材料、复合材料 / 合金层结构等材料的加工特性，采用金刚石涂层硬质合金基材，刃口经过特殊的防分层设计，可有效避免复合材料加工过程中出现的边缘分层、撕裂等问题，保证加工质量。钻头的螺旋角与容屑槽进行了优化设计，提升排屑速度，减少切屑对复合材料表面的刮擦，适用于 F-35、B787 等航空航天装备的复合材料构件加工，以及 C919 等国产大飞机的复合材料零部件加工，目前已在航空航天领域的多家企业得到应用，保障了复合材料构件的加工精度与质量。上海钻头技术方案常州市海力工具有限公司为您提供钻头加工，期待您的光临！

海力工具针对 3C 行业零部件尺寸小、加工精度要求高的特点，研发的 3C 行业微型钻头，小加工孔径可适配 0.5mm 的微小型孔加工，采用超细晶粒硬质合金基材，提升钻头的刚性与韧性，避免加工过程中出现钻头折断的问题。钻头的刃口经过超精细研磨，保证切削的顺滑度，减少工件表面的加工划痕，提升 3C 产品零部件的外观与精度；涂层采用高硬度、低摩擦系数的涂层，减少粘刀现象，延长刀具使用寿命。该款钻头可适配手机、电脑、智能穿戴设备等 3C 产品的微型零部件加工，如电路板、连接器、外壳等的微小型孔加工，依托公司的高精度加工设备，保障了微型钻头的加工精度与尺寸一致性，满足 3C 行业的精密加工需求。

海力工具针对铝合金材料易粘刀、易产生毛刺的特性，打造的铝合金直槽钻头，采用直槽结构设计，排屑路径顺畅，切屑能快速从直槽排出，减少与刃口的接触时间，从根源上减少粘刀现象。钻头刃口经过超精细研磨，切削刃口光滑，能有效减少铝合金加工过程中的毛刺产生，提升工件表面质量，基材选用轻质度硬质合金，整体重量轻，适配高速钻削需求，涂层采用低摩擦系数的涂层，进一步降低粘刀概率。该款钻头适用于航空航天铝合金结构件、汽车铝合金轮毂、3C 铝合金外壳等的孔加工，在高速钻削场景下切削稳定，加工效率高，是铝合金高精度加工的推荐刀具。钻头加工，就选常州市海力工具有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！

海力工具深耕刀具行业 23 年，针对汽车制造领域的曲轴加工需求打造的钻头，可分别适配曲轴深孔、中心孔等不同加工部位。针对中心孔加工的钻头，可适配 D=13.2mm、D=16.5mm 等常见加工规格，在钢件 C38、铸铁 GGG60 等材料的加工中，能在 vc=60-70m/min 的切削参数下稳定作业，中心内冷却的设计可快速带走加工热量，减少刀具磨损，在钢件加工中可实现 8000 个的加工寿命，铸铁加工中可达 20000 个，完全满足汽车行业的量产需求。该款钻头已成功替代某进口品牌应用于上汽通用曲轴加工产线，在保障加工效果的同时，让客户的综合加工成本有效降低，采购周期也得到大幅压缩。钻头加工，就选常州市海力工具有限公司。宁波新能源行业钻头总包项目服务

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海力工具针对涡轮增压器的零部件加工需求，打造的涡轮增压器加工钻头，可适配涡轮增压器的叶轮、壳体、中间体等多个零部件的孔加工，针对不同零部件的材料特性（如铝合金、铸铁、合金钢等），分别搭配不同的基材与涂层。该款钻头在科华控股的涡轮增压器加工中得到了成功应用，通过刀具的优化设计与总包服务，让客户的涡轮增压器加工总体单价成本降低 25%，同时提升了加工效率与产品质量。钻头的设计充分考虑了涡轮增压器零部件的结构特点，可适配复杂型腔、深孔、斜孔等多种加工部位，满足涡轮增压器制造的高精度加工需求。广州模具行业钻头

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