常州IT行业刀具厂家价格

海力硬质合金直槽钻刃径 3mm-20mm，槽长 20mm-79mm，柄径 6mm-20mm，全长 62mm-131mm，采用经典的直槽设计，是机械加工行业中应用的通用钻孔装备。直槽设计使排屑通道顺畅，能有效将切屑排出钻孔区域，避免切屑堵塞导致的加工中断，适用于中浅孔加工场景。刀具制造工艺成熟，采用质量硬质合金基材，经过精密的磨削加工，刃口锋利，钻孔精度高，能满足大多数通用机械零件的钻孔要求。该刀具适配软钢、碳钢、合金钢等多种常见金属材料的钻孔加工，在机械制造行业的通用零件加工、电子设备安装孔钻削、五金配件钻孔等场景中应用。产品价格亲民，性价比高，能满足中小批量生产的成本控制需求。同时，支持多种刃径与全长定制，可根据客户的具体加工需求提供合适的钻孔解决方案，是各行业通用钻孔加工的理想选择，以其稳定的质量与便捷的使用特性，赢得了广大客户的认可。常州市海力工具有限公司为您提供刀具加工，欢迎新老客户来电！常州IT行业刀具厂家价格

海力 KR75° 可转位面铣刀直径 63mm-350mm，厚度 50mm-80mm，柄径 22mm-60mm，齿数 3 齿 - 20 齿，采用 75° 主偏角设计，专为大进给平面加工打造，进给量高，加工效率提升。刀体采用高强度合金钢制造，经过精密加工与热处理，刚性好、抗震性强，能承受大进给加工过程中的切削力。可转位刀片采用质量硬质合金，搭配耐磨涂层，切削刃锋利，排屑流畅，能有效减少切削热量。适用于机械制造中的大进给平面粗加工、汽车大型零部件平面铣削、大型结构件平面加工等场景，在钢、铸铁、合金钢等材料加工中表现稳定，加工效率高、刀具寿命长，支持根据加工材料选择刀片，为大进给平面加工提供高效解决方案。广州标准刀具价格常州市海力工具有限公司为您提供刀具加工，期待为您服务！

海力焊接球头立铣刀刃径 2mm-22mm，R 角 1mm-11mm，刃长 10mm-46mm，柄径 4mm-22mm，全长 50mm-122mm，采用硬质合金刀头与钢柄焊接结构，专为重载铣削、模具粗加工等场景打造。刀头采用质量硬质合金，硬度高、抗冲击性强，球头设计适配曲面粗加工与半精加工；钢柄经过热处理工艺，刚性好，能承受重载铣削过程中的切削力。焊接工艺先进，刀头与刀柄连接牢固，不易脱落。适用于模具型腔粗铣、机械零件重载曲面铣削、汽车零部件粗加工等场景，在钢、铸铁、合金钢等材料加工中表现稳定，切削效率高、耐用性强，支持根据客户 R 角、刃长定制，满足重载铣削需求。

海力航空航天直柄刀刃径 3.26mm-12.72mm，刃长 8mm-70mm，柄径 3.33mm-10mm，全长 80mm-150mm，专为航空航天复合材料、钛合金蜂窝、铝蜂窝等特殊材料加工设计。刀具采用整体硬质合金结构，搭配金刚石涂层技术，硬度高、耐磨性强，能有效应对复合材料加工中的分层、毛刺问题。刃口经过特殊研磨，切削锋利，排屑流畅，加工过程中无毛刺、无分层，钻孔长度可达 1.5 米。适用于航空发动机叶片、机身蒙皮、起落架组件等零部件的精细加工，在碳纤维复合材料（CFRP）、钛合金、铝合金等材料加工中表现稳定，加工精度高、表面质量好，已通过航空航天行业严苛验证，支持根据航空零部件结构定制刀具参数，为航空航天制造提供加工装备。刀具加工，就选常州市海力工具有限公司，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！

海力 PCD 面铣刀盘直径 40mm-100mm，厚度 22mm-32mm，齿数 4 齿 - 12 齿，采用 PCD 刀片与钢质刀体组合设计，专为有色金属、复合材料的高效面铣加工打造。PCD 刀片硬度高、耐磨性强，是传统硬质合金的 5-10 倍，能实现高速切削，加工效率大幅提升。刀体采用高强度合金钢制造，经过精密加工与动平衡处理，旋转过程中振动小，铣削平稳。刀片安装精度高，更换便捷，刃口锋利，铣削后的工件表面光洁度高，无毛刺、无划痕。适用于汽车铝合金零部件面铣、3C 产品外壳高光铣削、航空航天铝合金构件平面加工等场景，在铝合金、纯铝、铜合金等材料加工中表现出色，支持根据加工需求定制刀盘直径、齿数与刀片规格，为有色金属高效铣削提供可靠装备。刀具加工，就选常州市海力工具有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！成都整体合金刀具总包项目方案

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海力硬质合金锥度铣刀先端径 3mm-10mm，斜度规格涵盖 0.5°-5.0°，刃长 10mm-25mm，柄径 4mm-12mm，全长 50mm-75mm，精细的锥度设计满足不同斜面加工需求。刀具采用质量硬质合金基材，经过严格的热处理工艺，确保刀具具有足够的刚性与韧性，能承受斜面加工过程中的侧向切削力。PVD 涂层技术的应用，进一步提升了刀具的耐磨性与润滑性，减少了切削过程中的粘刀现象，延长了刀具使用寿命。切削刃采用锋利的研磨工艺，确保切削过程顺畅，能有效减少工件表面的毛刺与瑕疵。该刀具适用于斜面加工、锥孔加工、模具拔模斜度加工等场景，在机械零件斜面铣削、模具型腔拔模斜度加工、汽车零部件锥面加工等领域发挥重要作用。通过精细的锥度控制，可实现一次成型加工，减少后续打磨工序，提升生产效率。同时，支持根据客户产品结构定制斜度与刃长，为特殊斜面加工需求提供个性化解决方案，在精密机械制造中具有不可替代的优势。常州IT行业刀具厂家价格

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