浅孔钻基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 浅孔钻
  • 类型
  • 扁钻,锪钻,扩孔钻,硬质合金冲击钻
  • 材质
  • 合金,钨钢,碳钢,钛,白钢
浅孔钻企业商机

定制的非标可转位刀具价格昂贵,并且通常需要修改刀片,因此刀片价格不菲。因为这些原因,定制的可转位刀具通常用于大批量生产或用于制造昂贵零件。可转位铣削刀具的一个重大技术进步在于对模具大型腔体的插铣粗加工。由于用于深腔或阶梯的粗加工刀具很长,在传统加工工艺中,刀具侧面给进切削会诱发刀具振动。粗加工插铣刀则按轴向进给,可使切削力导向机床刚性比较好的主轴锥度部位。需要超长刀具加工时采用插铣粗加工可带来很高的金属去除率。刀体上有两条排屑槽和导向切削区域输送冷却液的内冷孔,刀体尾部可制成直柄或锥柄,以便不同的设备连接。禅城浅孔钻销售

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U钻钻身采用合金钢制造,主要工艺流程:割料→数控车坯→铣柄部削平面→数控铣槽及刀片安装槽→真空热处理→精磨柄部→表面涂层处理。硬质合金刀片主要工艺流程:粉末配比→压模成形→高温烧结→钝化处理→选配涂层。锥柄钻工作部分采用高速工具钢,柄部采用合金钢,主要工艺流程:割料→接柄→车坯→轧/铣槽→热处理→精磨柄刃外圆→铲磨开口。其工艺主要区别在于排屑槽的加工,U钻采用数控机床逐层铣制,加工精度高、一致性好,但效率低。花都ZSD浅孔钻厂家这种结构决定了U钻具有相比其他钻孔工具无可替代的优势。

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随着可转位钻头的普及,工具制造商开始研发带硬质合金可换头钻头来扩展该技术。可换头钻头与可转位刀片钻头类似,具有大多数优点,例如可提升钻削效率、延长力具耐用度、降低维护需求和库存成本。二者的主要区别在于其设计。不同于在钢制刀体的刀窝上安装多个硬质合金刀片,可换刀头钻头在钢制刀体的端部安装一个硬质合金刀头,与可靠的麻花钻有些类似。与可转位钻头相比,可换刀头钻头可改进孔的尺寸和精度。制造小尺寸的多刀片可转位钻头会遇到困难,因为钻头会变得脆弱,且有很小尺寸限制。曾有段时间不能生产出小尺寸的可转位钻头。当没有所需的小尺寸可转位钻头时,加工车间不得不采购更昂贵的硬质合金钻头,或接受高速钢钻头的不足,或采用其他工艺。可换刀头钻头填补了该空白,并在更小直径加工时具有与可转位刀片钻头相同的优点。

    U钻在数控机床上的使用技巧:、刀具与工件的对中性要求较高,因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。2.使用U钻时,中心刀片应选用韧性好的刀片,周边的刀片应选用比较锋利的刀片。3.加工不同材料时,应选用不同槽形的刀片,一般情况下,小进给、公差小、U钻长径比大时,选用切削力较小的槽形刀片,反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。4.使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量,同时控制好U钻的排屑效果,否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.装夹U钻时,一定要使U钻中心与工件中心重合,并垂直于工件表面。6.使用U钻时,要根据不同的零件材料,选择合适的切削参数。,一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速,而使U钻刀片破损或U钻损坏。8.使用U钻加工时,刀片出现磨损或破损时,要仔细分析原因,更换韧性更好或更耐磨刀片。9.使用U钻加工阶梯孔时,一定要先从大孔开始加工,再加工小孔,以便将切屑冲出,千万不可错用,否则将会损坏U钻刀杆。12.使用U钻钻孔时,可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式,但是当刀具以线性进给方式移动时。 在条件适合情况下,浅孔钻确实能达到较高精度。

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可转位刀片通常具有以下特性:在一个刀片上,首先必须具备2个或者2个以上有相同几何参数与相同结构材料的切削刃,并在直角坐标系或极坐标系中各切削刃具备转位互换的对称性。当从事切削工作的切削刃失效后,刀片经转位即可使未经使用的新切削刃处于原工作切削刃空间位置,并具备实施相同切削功能的能力。可转位刀片钻是一种机夹可转位刀具,把采用可转位刀片作为切削功能元件,刀片以机械夹固方式固定于刀体。可转位刀片钻所用刀片形状为四边形,三边形,等边、不等边六边形,菱形和圆形等。浅孔钻标准产品可以达到5倍径。比如钻26mm孔,比较大钻深可达130mm。黄埔ZSD浅孔钻供应商

U钻采用压孔式结构,把合理几何参数断屑机构的可转位刀片用螺钉紧固在刀体的前端,构成钻头的切削部分。禅城浅孔钻销售

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