株洲钻石切削刀具股份有限公司的“金钻”YB9320通过原子重排技术，实现不同涂层材料的长程有序排列，达到硬度和韧性的完美匹配，并有效解决了多涂层界面的高温失稳问题，改善了涂层的高温性能。“金钻”YB9320采用新一代PVD涂层，具有高韧性基体与TiAlN基纳米多层涂层，独特的离子刻蚀技术，强化刃口，并改善涂层与基体之间的结合强度，并具有先进的表面处理技术，优化应力分布，综合性能更优。“金钻”YB9320采用新一代PVD涂层牌号，通用性好，适合M类材料及多种材料的车削及铣削加工。可广泛应用于汽车、航空、模具、船舶、IT、轨道交通、工程机械、通用机械等各行各业小型阀门、管接头、装饰件等各种小型零部件的半精加工及精加工。数控刀具的起源,难以想象人类的伟大!黄埔株洲钻石数控刀具生产
产品名称：VPM系列高性能通用铣刀。产品特性：该系列产品加工效率高，切削轻快，抗振性好，切削过程无异常噪音，磨损小，寿命长，加工排屑顺畅，被加工零件表面质量好。创新点：1）本系列产品采用自主开发的HCONE成型槽，兼具刚性和排屑性能良好的双重优点。不同于传统意义上的成型槽，HCONE成型槽采用干涉磨法加工，只需普通1A1砂轮即可，槽前角的控制比成型槽加工要容易很多，降低了生产成本，系列化工作更加简单，批量加工时质量稳定性好。中山泰珂洛数控刀具哪家好数控刀具选择注意事项。
WX-PNCNC螺纹铣刀产品简介：WX-PNC是一款可用于加工航空发动机的镍基耐热合金用刀具。采用高硬度硬质合金材料，增加了刀具刚性;表面采用欧士机WX涂层，延长了刀具耐磨损性。30°的大螺槽设计有效降低了加工时的振动，可以高效率地加工出良好的内螺纹。这款刀具也可以对应非铁合金(铝·铜)。这款刀具也可以对应非铁合金(铝·铜)。产品特点：1.可加工镍基耐热合金等难加工材料:使用丝锥加工时排屑困难，而螺纹铣刀通过断续加工可以将切屑细小分割。因此几乎没有排屑问题，从而实现稳定加工。2.适用于水溶性切削油剂:因为断续加工可分散切削热，即使使用水溶性切削油剂加工耐热合金也能充分发挥性能。3.30°大螺旋槽，可降低振动：WX-PNC大螺旋槽的特点，可以降低加工时的振动。特别是加工耐热合金时，可以高效率加工良好的内螺纹。4.采用WX涂层：采用了在铣刀中使用并成功加工镍基合金的WX涂层。5.采用高硬度硬质合金材料，具有高耐磨损性：采用本公司硬质合金材料中很硬的材质，实现高耐久性。6.也可对应非铁合金(铝·铜)：即使在需要锋利性的非铁合金中也可使用。
1.USF槽型系列，新一代的精密车削加工槽型，有良好的定位精度和断屑性能，应用于各类微电子、电机等小型轴类零件的精密车削加工。2.银狐系列浅孔钻“银狐”系列新型浅孔钻，高效孔加工的利器，其的钻削性能，使得加工孔的质量更好，切削更平稳可靠。广泛应用在发动机孔加工、模具孔加工以及风电零部件等各个领域。3.旋风系列铣刀旋风系列面铣刀是新一代汽车行业铸铁类零件加工优先，刀具设计锐角定位方式，自锁紧性好，定位精度高，可提供足够的抗力，保证加工过程的稳定性。实用于铸铁类发动机缸体、缸盖面粗、半精加工。4.飓风系列铣刀新一代飓风系列，十六刃高经济型通用面铣刀，刀具自修光性能良好，刀片采用独特的孔型设计，夹紧更为可靠，使切削更平稳，作为通用的面铣刀适用于所有对侧壁无特殊角度要求的平面加工。数控加工中心，这些刀具你得了解吗?
高精度ZSD系列浅孔钻，产品创新突破了双重平衡技术，并巧妙采用三重抗振结构，系统性解决了钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具寿命低等行业性技术难题，获得授权发明专利5项。一重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振动、提高刀具寿命；第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果，保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定；第三重抗振指刀片波形刃逐层切入时，每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化，保证刀片的抗冲击性，有效提高钻削效率和钻削应用范围。创新点一：利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真，通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数，确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉，实现刀片的受力平衡。创新点二：利用有限元软件，基于切削仿真的受力结果，以刀杆为研究对象，优化刀片的安装角度及容屑槽结构，确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。主要应用于汽配、工程机械、风电、液压、模具等行业。数控加工中心铣削过程中常用的刀具。黄埔株洲钻石数控刀具生产
数控刀具的种类、用途简介。黄埔株洲钻石数控刀具生产
首先，采用了先进分层切入技术（刀具结构正在申请发明专利），通过内、外刀片依次分层切入工件，切入平缓冲击小，内刃形成连续切宽切屑，外刃形成小切宽碎屑，切屑排出方便；其次，采用精确修光技术，副切削刃上设有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高进给表面尺寸精度和表面质量（表面粗糙度可达Ra1.6以下）；第三是轴向导向抗振技术，波形切削刃和孔底部形成波形配合，能有效抑制刀片振动，提升刀具的高效加工能力及稳定性，同时又能形成直径中心、周向和孔底三位一体的导向结构，有效提高刀具的抗振性能（刀片结构也申请了发明专利保护）；第四是采用内、外刀片间切削力精确平衡技术，基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性，通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性，钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下。黄埔株洲钻石数控刀具生产
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