U钻的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情况下,在钻头不转时,采用直槽。钻头旋转时采用直槽或螺旋槽。U钻的排屑槽直接影响到刀体的强度。槽型和U钻的断屑能排屑能力关系很大。如果U钻的排屑能力不足,同时在容屑槽里严重的堵塞,将会造成刀体无法转动,U钻的刀体由于产生扭力较大,导致刀体整体断裂。就排屑和断屑的能力来说,螺旋槽的会好一些,但螺旋槽的U钻内冷孔安排和设计会有些问题。有些U钻的内冷孔设计在了轴线上,这就本来强度相对于钻芯会有些薄弱。另外正常的棒料如果内冷孔做成螺旋形式,成本价格上略高一些。所以在加工因此必须满足以下条件:1.高的抗扭矩和抗弯变形能力。2.比较好化的切削流动空间。3.比较好的冷却液喷射位置和流动空间。U钻-孔加工很常用的刀具之一!禅城可转位浅孔钻供应商
浅孔钻又叫可转位刀片钻头、U钻,它是排屑好,可连续钻孔的内冷钻头,这种钻头一般用于加工孔深小于3倍孔径的孔,当然在刀具稳定性较高的情况下是可以加工5倍于直径的深孔。它常见于数控机床、加工中心和转塔车床等自动设备上。浅孔钻的分类可以按照刀片形状、排屑槽形状、结构、加工特性等不同来分类。(1)按刀片形状可分为:四边形、凸三边形、菱形、六边形等。(2)按常用的刀体排屑槽可分为:直槽、螺旋槽钻头。(3)按钻柄形式可分为:圆柱柄、莫氏锥柄钻头。(4)按结构可分为:整体式、模块式和刀头与刀体分离式钻头。天河浅孔钻批发可转位刀片钻采用防进技术的特形刀片能使钻头平稳地进入工件,并保持优良的切削力平衡。
U钻在数控机床上的使用技巧:、刀具与工件的对中性要求较高,因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。2.使用U钻时,中心刀片应选用韧性好的刀片,周边的刀片应选用比较锋利的刀片。3.加工不同材料时,应选用不同槽形的刀片,一般情况下,小进给、公差小、U钻长径比大时,选用切削力较小的槽形刀片,反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。4.使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量,同时控制好U钻的排屑效果,否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.装夹U钻时,一定要使U钻中心与工件中心重合,并垂直于工件表面。6.使用U钻时,要根据不同的零件材料,选择合适的切削参数。,一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速,而使U钻刀片破损或U钻损坏。8.使用U钻加工时,刀片出现磨损或破损时,要仔细分析原因,更换韧性更好或更耐磨刀片。9.使用U钻加工阶梯孔时,一定要先从大孔开始加工,再加工小孔,以便将切屑冲出,千万不可错用,否则将会损坏U钻刀杆。12.使用U钻钻孔时,可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式,但是当刀具以线性进给方式移动时。
钻削加工的关键--切屑控制,当切屑形状不适当时,将产生以下问题:①细微切屑阻塞刃沟,影响钻孔精度,降低钻头寿命,甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等);②长切屑缠绕钻头,妨碍作业,引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)。如何解决切屑形状不适当的问题:①可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果,消除因切屑引起的问题。②可使用专业的断屑钻头打孔。例如:在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易去除的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排除,不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果。同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖,进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽,经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。除上述功能改善外,值得一提的是该设计强化了钻体的刚性,明显地增加了单次修磨前钻孔的数量。标准浅孔钻无法进行钻孔+倒角。
钻头需重新刃磨的判别标准为:1.切削刃刃口、横刃、刃带棱面的磨损量;2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度;3.切屑的颜色、形状;4.切削抗力(主轴电流、噪音、振动等间接值);5.加工数量等。实际使用中应根据具体情况,从上述指标中确定准确、方便的判别标准。采用磨损量作为判别标准时,应找出经济性比较好的比较好重磨期。由于主要刃磨部位为头部后面和横刃,如钻头磨损量过大,刃磨耗时多,磨削量大,可重磨次数减少(刀具的总使用寿命=重磨后的刀具寿命×可重磨次数),反而会缩短钻头的总使用寿命;采用被加工孔的尺寸精度作为判别标准时,应用柱规或限规检查孔的切扩量、不直度等,一旦超过控制值,应马上重新刃磨;采用切削抗力作为判别标准时,可采用超过所设界限值(如主轴电流)立即自动停机等办法;采用加工数量限度管理时,应综合上述判别内容,设定判别标准。对于特殊情况,可能需要进行非标订制。比如挤压丝锥螺纹底孔。禅城浅孔钻批发
U钻结构:可转位刀片,螺钉,配套部分。禅城可转位浅孔钻供应商
在斜面及曲面上钻孔,钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时,定位精度较差,由于此时钻头为径向单面吃刀,使刀具寿命降低。为提高定位精度,可采取以下措施:1.先钻中心孔;2.用立铣刀铣孔座;3.选用切入性好、刚性好的钻头;4.降低进给速度。毛刺的处理:钻削加工中,在孔的入口及出口处会出现毛刺,尤其是在加工韧性大的材料及薄板时。其原因是当钻头快要钻透时,被加工材料出现塑性变形,这时本应由钻头靠近外缘部分刃口切削的三角形部分受轴向切削力作用后变形向外侧弯曲,并在钻头外缘倒角和刃带棱面的作用下进一步卷曲,形成卷边或毛边。禅城可转位浅孔钻供应商
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