PMX系列高性能通用铣刀采用全新设计的U型槽结构,兼顾刀具刚性和排屑性能。新槽型动平衡性好,高速高效加工更稳定;不等螺旋角、不等齿结构有效抑制切削振动,提高切削稳定性,有效避免刀具异常崩刃失效。优化磨削工艺,精度等级大幅度提升。采用全新AlCrX基梯度式涂层,优化涂层内部的应力分布,极大地提升了涂层抗冲击性;纳米多层结构涂层,有效抑制加工状态下刀具涂层裂纹的扩展;40Gpa的高硬度表层,涂层耐磨损性能优异,能明显提升刀具使用寿命。该产品被广泛应用于汽车、模具行业碳素钢、合金钢、模具钢等材料的干切切削以及水冷、MQL冷却条件下的高速高效侧铣、槽铣及仿型加工。广泛应用于汽车、模具行业碳素钢、合金钢、模具钢等材料的干切、水冷、MQL冷却条件下高速高效侧铣、槽铣、仿型加工。看一下数控加工中心常用的刀具。白云泰珂洛数控刀具厂家
QC系列浅槽刀刀片设计有3个有效切削刃,经济性更好,采用先进的生产工艺,具有很高的安装精度和加工精度。产品广用于各类机械加工行业的轴类、环类零件的浅槽加工及沟槽铣削。6.LC槽型系列刀片采用锋利的前角及大的刃倾角设计,切削轻快。刀片的重复定位性高,有效控制切削过程中振动的产生,从而得到更高的已加工表面质量。广的应用于铝合金零件的加工。7.PM系列——高性能通用加工整体硬质合金铣刀(1)平头铣刀升级,全新推出尖角保护型和尖角型系列,满足不同加工需求。高稳定性的刃口处理和高刚性结构设计匹配的耐磨损性能和韧性,可极大的提高金属去除率和加工效率,同时保证良好的耐磨损和抗崩缺性能。(2)高效大切深铣刀——特长刃的平头铣刀。合理的槽型及刃口设计,即使进行满刃长切削时,侧壁的让刀量也能控制在极小的范围内。(3)球头铣刀系列齐全:PM-2B,PM-2BL,PM-2BFP,PM-2BC,高圆弧R精度,实现稳定的高速加工,良好的柄部夹持和极小的刀具跳动,值得信赖。(4)锥颈球头铣刀PM-2BC,很适合高效,高精度模具的加工,配合模具的拔模斜度,有多种角度可供选择。(5)大进给圆弧铣刀PM-4H、PM-4HL——模具高效粗加工的优先。白云泰珂洛数控刀具厂家数控加工刀具知识整理。
1)确定操作类型确定操作类型并记下与待加工孔有关的特征、局限性、材料以及机床等。2)选择镗削系统使用镗削刀具一览图来查找满足工序-粗加工或精加工-要求以及工况的系统。3)确定镗削直径和孔要求针对工序、表面质量以及公差选择覆盖了镗削直径范围的刀具。4)选择主偏角根据工件的形状及加工要求选择合适的主偏角。5)选择中间模块选择中间模块主要基于接口大小与镗削深度。6)选择刀片基于类型和大小确定刀片。根据工件材料类型和加工工况选择刀片牌号。
1.坚固的钢制钻体:刀具寿命长,转位精度高;2.设计合理的刀片座:良好的跳动实现的表面质量并延长刀具寿命,牢固的刀片锁紧有助于提高抗崩损性和零件质量。3.密齿设计:相对于再次范围内的其它刀具拥有更高的工作台进给。4.内冷刀具:刀尖位置精确的高压冷却液输送提高了可靠性并延长了刀具寿命。5.刀片刃口和材质设计:良好的抗崩刃性,低切削力,和减少了挠曲的发生实现了顺畅的加工。6.混合材料批量:在相同的机床上加工铝合金和镍合金,小型刀具实现了比较高的灵活性。数控刀具品牌,你认识几个?
ZSD系列浅孔钻结构特点:刀具结构采用了三重抗振结构。重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振动、提高刀具寿命;第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果,保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定;第三重抗振指刀片波形刃逐层切入时,每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化,保证刀片的抗冲击性,有效提高钻削效率和钻削应用范围。ZSD系列浅孔钻创新点一:利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真,通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数,确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉,实现刀片的受力平衡。创新点二:利用有限元软件,基于切削仿真的受力结果,以刀杆为研究对象,优化刀片的安装角度及容屑槽结构,确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。购买数控刀具前,应该做好哪些功课?海珠韩国韩松数控刀具生产
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株洲钻石切削刀具股份有限公司推出的BMR03系列球头铣刀刀片采用大的轴向安装角度,加上特殊优化的抗振刀片槽型设计和排屑顺畅的刀体容屑槽设计。株洲钻石切削刀具股份有限公司推出的BMR03系列球头铣刀刀片采用大的轴向安装角度,加上特殊优化的抗振刀片槽型设计和排屑顺畅的刀体容屑槽设计,使刀具可以进行Fz=0.6mm/z以上高进给切削加工,切削振动小,切削平稳,加工效率高。内刃刀片过中心设计,有效减少被加工表面的残余量,工件的表面质量显着提高;同时可以实现钻削方式的直接下刀,加工编程更加灵活方便、节约进刀时间,极大提高整体加工效率。刀具刀体采用特殊的耐热合金钢制造,使刀具的抗振性能和使用寿命得到很大的提高。刀片拥有独特的刀具结构设计,刀片定位面经精密研磨,能够充分保证切削刃刃口形状精确和刀片的安装、定位精度,提高被加工工件的加工精度和降低表面粗糙度。白云泰珂洛数控刀具厂家
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