问：用了一把浅孔钻，扩孔，侧壁有划痕是什么原因，怎么解决？答：扩孔时有划痕的原因很多。我们按划痕产生的原因可以简单进行分类。可能性比较高的，刀杆与孔壁发生刮擦。如转速太高（刀杆摆动明显）、进给过大（切削阻力导致刀杆变形）、悬伸太长（挠曲变形）；其次，为铁屑刮伤孔壁。可以选用断屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋转退刀时刀片刮伤孔壁。仔细观察一下是什么原因并做相应的调整进行。说明：整硬钻头，结构对称，因此原则上其径向受力是可以互相抵消的。浅孔钻分内刃和外刃，结构天然不对称。因此，浅孔钻设计时会进行平衡计算，确保内刃、外刃受的切削力尽可能平衡掉。平衡计算预设前提是实体上钻孔（标准产品无法针对扩孔进行平衡计算，因为切削余量未知），用于扩孔时，浅孔钻平衡性反而会下降。所以，浅孔钻可以用于扩孔加工，但是不建议如此使用。根据孔径、长径比即可换算成相应孔数。白云浅孔钻供应商
U钻钻身采用合金钢制造，主要工艺流程：割料→数控车坯→铣柄部削平面→数控铣槽及刀片安装槽→真空热处理→精磨柄部→表面涂层处理。硬质合金刀片主要工艺流程：粉末配比→压模成形→高温烧结→钝化处理→选配涂层。锥柄钻工作部分采用高速工具钢，柄部采用合金钢，主要工艺流程：割料→接柄→车坯→轧/铣槽→热处理→精磨柄刃外圆→铲磨开口。其工艺主要区别在于排屑槽的加工，U钻采用数控机床逐层铣制，加工精度高、一致性好，但效率低。顺德浅孔钻销售U钻采用压孔式结构，把合理几何参数断屑机构的可转位刀片用螺钉紧固在刀体的前端，构成钻头的切削部分。
刀片常识：1.硬质合金刀片是钨跟钴粉末按一定的比例混合，用模具压制后送高温炉中烧结完成，粗加工就直接涂层，精加工经修磨后再涂层。2.刀具涂层的成份有很多种：主要有两种成份三氧化二铝（AL2O3）、氮化钛（TiN）。其中三氧化二铝（AL2O3）涂层用于耐磨、氮化钛（TiN）涂层用于耐崩。3.本公司所有刀片中，90%以上都是涂层硬质合金刀片。只有部分是陶瓷或金属陶瓷材质的刀片，这类刀片通常不涂层。浅孔钻的特点：(1)适用于高速切削。加工钢材时，切削速度vc为80-120m/min;用涂层刀片时，切削速度vc为150-300m/min，生产效率是标准麻花钻的7~12倍。(2)加工质量高。表面粗糙度值可达Ra=3.2~6.3μm。(3)刀片可转位使用，节省辅助时间。(4)断屑好。采用断屑台断屑，排屑性能好。(5)钻柄内部采用内冷却结构，钻头刀片寿命更高。(6)不但能钻孔，也可用于镗孔和锪孔，在个别情况下，还能作为车刀使用。
浅孔钻又叫可转位刀片钻头、U钻，它是排屑好，可连续钻孔的内冷钻头，这种钻头一般用于加工孔深小于3倍孔径的孔，当然在刀具稳定性较高的情况下是可以加工5倍于直径的深孔。它常见于数控机床、加工中心和转塔车床等自动设备上。浅孔钻的分类可以按照刀片形状、排屑槽形状、结构、加工特性等不同来分类。(1)按刀片形状可分为：四边形、凸三边形、菱形、六边形等。(2)按常用的刀体排屑槽可分为：直槽、螺旋槽钻头。(3)按钻柄形式可分为：圆柱柄、莫氏锥柄钻头。(4)按结构可分为：整体式、模块式和刀头与刀体分离式钻头。可转位刀片钻采用防进技术的特形刀片能使钻头平稳地进入工件，并保持优良的切削力平衡。
1.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，选择、使用简单便捷。2.U钻的钢性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，比较大能达到D50~60mm。3.加工效率高，一般是麻花钻的2-3倍。4.U钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔，提高加工效率。可转位刀片技术正在高速发展。尽管刀具材料在涂层硬质合金切削刃方面看似相同，但是材料构成和制造工艺则要先进许多，刀片的几何形状也经历了很大变化，更接近成为钻头本身的一部分。U钻刀片都是多刀尖规格，一般W型和S型的刀片居多。四川浅孔钻哪里有
U钻结构：可转位刀片，螺钉，配套部分。白云浅孔钻供应商
可转位刀片通常具有以下特性：在一个刀片上，首先必须具备2个或者2个以上有相同几何参数与相同结构材料的切削刃，并在直角坐标系或极坐标系中各切削刃具备转位互换的对称性。当从事切削工作的切削刃失效后，刀片经转位即可使未经使用的新切削刃处于原工作切削刃空间位置，并具备实施相同切削功能的能力。可转位刀片钻是一种机夹可转位刀具，把采用可转位刀片作为切削功能元件，刀片以机械夹固方式固定于刀体。可转位刀片钻所用刀片形状为四边形，三边形，等边、不等边六边形，菱形和圆形等。白云浅孔钻供应商
广东喜一数控刀具有限公司是一家集研发、生产、咨询、规划、销售、服务于一体的贸易型企业。公司成立于2004-08-13，多年来在数控刀片，合金铣刀，钨钢铣刀，合金钻头行业形成了成熟、可靠的研发、生产体系。主要经营数控刀片，合金铣刀，钨钢铣刀，合金钻头等产品服务，现在公司拥有一支经验丰富的研发设计团队，对于产品研发和生产要求极为严格，完全按照行业标准研发和生产。广东喜一数控刀具有限公司研发团队不断紧跟数控刀片，合金铣刀，钨钢铣刀，合金钻头行业发展趋势，研发与改进新的产品，从而保证公司在新技术研发方面不断提升，确保公司产品符合行业标准和要求。广东喜一数控刀具有限公司以市场为导向，以创新为动力。不断提升管理水平及数控刀片，合金铣刀，钨钢铣刀，合金钻头产品质量。本公司以良好的商品品质、诚信的经营理念期待您的到来！
