数控刀具基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 适用机床
  • 车床
数控刀具企业商机

产品名称:VPM系列高性能通用铣刀。产品特性:该系列产品加工效率高,切削轻快,抗振性好,切削过程无异常噪音,磨损小,寿命长,加工排屑顺畅,被加工零件表面质量好。创新点:1)本系列产品采用自主开发的HCONE成型槽,兼具刚性和排屑性能良好的双重优点。不同于传统意义上的成型槽,HCONE成型槽采用干涉磨法加工,只需普通1A1砂轮即可,槽前角的控制比成型槽加工要容易很多,降低了生产成本,系列化工作更加简单,批量加工时质量稳定性好。数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具。广州韩国韩松数控刀具电话

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在工业生产中,ZSD系列浅孔钻广泛应用于航空、汽车、机械等领域,成为了高精度加工的重要工具。其独特的抗振结构,极大地提高了加工效率和质量,为企业的生产和经济效益做出了重要的贡献。总之,ZSD系列浅孔钻的三重抗振结构设计,在工业加工领域中具有重要的意义和价值。通过对振动力学原理的深入研究和技术的升级改造,该浅孔钻实现了高效、高精度的加工效果,为企业的发展和经济效益注入了强大的动力。ZSD系列浅孔钻是一款高效、精细的钻孔设备,广泛应用于电器、汽车、航空航天、机械加工等领域。该设备具有超高的钻孔速度和的精度,能够实现复杂零部件的精密加工。ZSD系列浅孔钻采用质量材料和先进技术制造,具有度、高刚性、高耐磨性和长寿命等特点,可以满足不同加工场合的需要。ZSD系列浅孔钻采用螺旋进给和液压驱动的技术,能够实现快速准确的钻孔。经过严格的质量控制和检验,产品出厂前会进行多重检测,确保其质量可靠,性能。钻头选用质量硬质合金材料,具有高度耐磨性和耐用性,可在高速旋转时保持稳定性,确保高效、精细的加工质量。增城OSG数控刀具供应商数控刀具的种类、用途简介。

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ZSD系列浅孔钻是一款高效、精细的钻孔设备,广泛应用于电器、汽车、航空航天、机械加工等领域。该设备具有超高的钻孔速度和的精度,能够实现复杂零部件的精密加工。ZSD系列浅孔钻采用质量材料和先进技术制造,具有度、高刚性、高耐磨性和长寿命等特点,可以满足不同加工场合的需要。ZSD系列浅孔钻采用螺旋进给和液压驱动的技术,能够实现快速准确的钻孔。经过严格的质量控制和检验,产品出厂前会进行多重检测,确保其质量可靠,性能。钻头选用质量硬质合金材料,具有高度耐磨性和耐用性,可在高速旋转时保持稳定性,确保高效、精细的加工质量。

    钛合金AH8000系列材质采用高铝含量的AlTiN纳米复合涂层技术,新的PVD材质具有高的耐磨性和抗破损性,并且尽可能大减少了耐热合金加工中沟槽磨损、月牙洼磨损和积屑瘤的产生。AH8000系列有两种材质,AH8015作为推荐材质具有良好的耐磨性和抗破损性;AH8005材质具有高耐磨性的高硬度材质。产品特点:(1)AH8005采用超微粒的硬质合金基体,与纳米复合涂层技术的AlTiN涂层(铝含量较高)相结合,实现了良好的耐磨性。(2)AH8015含Zr的基体和新的涂层技术实现了良好的耐磨性和抗崩刃性,同时能够防止沟槽磨损。(3)特有的纳米复合涂层技术结构防止了涂层过程中的微观裂纹的产生,从而实现了稳定的加工。(4)相对于传统产品硬度增加了20%,并且地提高了耐磨性。(5)涂层和基体之间良好的附着强度,防止了耐热合金加工中容易发生的沟槽磨损,实现稳定加工。(6)HRF和HRM断屑槽适用于耐热合金材料的半精到精加工的宽范围应用。 你需要了解的数控刀具有哪些?

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泰珂洛AH6200材质用于不锈钢车削加工的很新材质系列,拥有非常高的可靠性。材质特点:通用型PVD-涂层材质、富钛涂层:–富钛厚PVD涂层提高了抗热冲击性–减少了月牙洼磨损泰珂洛很新的涂层技术很外层由高钛含量的纳米复合涂层组成。其高硬度和纳米结构很好的平衡了耐磨性和抗崩损性,提高了刀具寿命及刀具寿命的可预测性。AH6225:凭借基体的高导热性,加工中产生的热量快速疏散,有效的降低了刀尖上的温度。这样保证了刀尖的韧性,同时减少了刃口的塑性变形。适用于连续加工。AH6235:材质采用了坚硬的基体保证了断续加工过程中的工艺安全性。这款坚硬的基体增加了断续加工中的可靠性。T6215:出色的耐磨性提高了很外层涂层的硬度–坚硬的很外层涂层大幅减少了后刀面的磨损。Al2O3层强大的黏着力–泰珂洛很新的Al2O3涂层技术提高了材质涂层的粘着强度防止刃口崩刃和涂层剥落。厚涂层–比传统材质厚30%。–实现了优异的耐磨性和长刀具寿命。数控刀具切屑顺铣与逆铣技术对比。广东泰珂洛数控刀具哪里有

数控刀具国家标准,就差你不知道啦!广州韩国韩松数控刀具电话

首先,采用了先进分层切入技术(刀具结构正在申请发明专利),通过内、外刀片依次分层切入工件,切入平缓冲击小,内刃形成连续切宽切屑,外刃形成小切宽碎屑,切屑排出方便;其次,采用精确修光技术,副切削刃上设有一段和加工表面基本平行的修光刃,可以提高进给表面尺寸精度和表面质量(表面粗糙度可达Ra1.6以下);第三是轴向导向抗振技术,波形切削刃和孔底部形成波形配合,能有效抑制刀片振动,提升刀具的高效加工能力及稳定性,同时又能形成直径中心、周向和孔底三位一体的导向结构,有效提高刀具的抗振性能(刀片结构也申请了发明专利保护);第四是采用内、外刀片间切削力精确平衡技术,基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性,通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性,钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下。广州韩国韩松数控刀具电话

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