在斜面及曲面上钻孔，钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时，定位精度较差，由于此时钻头为径向单面吃刀，使刀具寿命降低。为提高定位精度，可采取以下措施：1.先钻中心孔；2.用立铣刀铣孔座；3.选用切入性好、刚性好的钻头；4.降低进给速度。毛刺的处理：钻削加工中，在孔的入口及出口处会出现毛刺，尤其是在加工韧性大的材料及薄板时。其原因是当钻头快要钻透时，被加工材料出现塑性变形，这时本应由钻头靠近外缘部分刃口切削的三角形部分受轴向切削力作用后变形向外侧弯曲，并在钻头外缘倒角和刃带棱面的作用下进一步卷曲，形成卷边或毛边。但由于天然的不平衡性、刀杆的刚性等，浅孔钻主要还是用于孔的粗加工。白云可转位浅孔钻推荐
可转位刀具对整体刀具的优势：在采用硬质合金可转位刀片前，需要将整体刀具从加工机床上拆卸下来进行重磨。由于重磨的工作量很大的大型工厂通常建立重磨车间来专门进行工具重磨。因此，采用可转位刀具的一个很明显好处就是不需要从生产现场拆卸刀具就可实现切削刃的更新。刀片切削刃的更新通常用以下方法来实现：松开夹紧的刀片，旋转或翻面(转位)刀片到一个新的切削刃，或安装一片全新的刀片来取代完全磨损的刀片。尽管某些场合还在使用整体钻头、丝锥和其它整体工具，在现代的车削工艺中，可转位车削刀具已处于主导地位。随着CNC机床的普及，可转位刀具已经有效取代了高速钢刀具、硬质合金钎焊刀具和特殊成形刀具。借助CNC机床的多轴联动和几乎无需使用车削刀具，可转位车削刀具能简化生成复杂形状。此外，在车床上使用可转位钻头也比使用传统的整体高速钢或硬质合金钻头更具优势。通常先用可转位钻头钻孔，然后将钻头偏离孔中心来扩孔，这样就不需使用镗刀进行镗孔。由于CNC车床的转塔刀架通常会由于磨损造成不对中而损坏标准钻头，而采用可转位钻头就会更适应这种不对中情况。南沙ZTD浅孔钻供应商选择U钻刀杆时，可选择刚性比较好的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。
许多可转位刀片钻头的问题在于它们是由两个刀片的切削刃交叠而生成正确的切削直径。所以即使钻头有两个排屑槽，刀片的功能是形成一个单刃但不对称的切削刃。这种设计在本质上是不平衡的。因此，可转位钻头必须在进入切削时放慢进给量和速度，迫使用户在经济性和生产率之间进行权衡。不平衡的切入过程的另一问题是孔的精度。典型地，可转位钻头的中心刀片首先切入。这会产生很大的径向切削力，容易引起钻杆偏斜。一旦钻头偏离中心，它不能加工出精度高的孔。正因为这些原因，可转位钻头通常局限于孔的粗加工。当孔的公差要求小于0.012到0.016英寸时，有必要在可转位钻头之后增加一道加工。
ZSD新型浅孔钻采用7项专有技术：1.采用了先进分层切入技术（刀具结构正在申请发明专利），通过内、外刀片依次分层切入工件，切入平缓冲击小，内刃形成连续切宽切屑，外刃形成小切宽碎屑，切屑排出方便；2.采用精确修光技术，副切削刃上设有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高进给表面尺寸精度和表面质量（表面粗糙度可达Ra1.6以下）；3.轴向导向抗振技术，波形切削刃和孔底部形成波形配合，能有效抑制刀片振动，提升刀具的高效加工能力及稳定性，同时又能形成直径中心、周向和孔底三位一体的导向结构，有效提高刀具的抗振性能（刀片结构也申请了发明专利保护）；4.采用内、外刀片间切削力精确平衡技术，基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性，通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性，钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下；5.实现了内、外刀片平衡技术，即在浅孔钻刀体采用不对称结构的同时，刀片采用波形凸切削刃结构，两者的结合可以达到内、外刀片的**径向平衡能力，严格控制切削过程中的性能可靠性和持久性，切削效率和稳定性大幅提升。U钻在铣床加工时，如需改变 正常加工孔的直径，可调整偏心套的轴向位置。
可转位刀具的基本概念：可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征：1）刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。(个别特殊刀片不能转位，只能更换，如球头刀片)2）刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。目前，见于公开报道的，浅孔钻至小直径可到8.5mm。南海ZSD浅孔钻电话
可转位刀片的夹紧大多数采用锥端螺钉压紧方式，由刀片和螺钉孔组。白云可转位浅孔钻推荐
钻削是一种已使用上千年的加工工艺。其根源可追湖至古埃及，那时金字塔的建造者通过在石材上钻孔来建造巨大的结构。从当今的标准来看，早期的加工方法较原始。随着制造业工业化进程的发展，工件材料的进步和对更高精度的需求促使了钻削技术的进步。在一些制造设备上，如需要机械加工的设备，钻削是产品成形的一部分。对于其他类型的制造如食品生产，钻削不是产品成形的一部分，但会用于机器和设施的维护。因此，可以确定地说，孔加工是所有现代制造的关键工艺白云可转位浅孔钻推荐
广东喜一数控刀具有限公司成立于2004-08-13，同时启动了以株洲钻石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松为主的数控刀片，合金铣刀，钨钢铣刀，合金钻头产业布局。是具有一定实力的五金、工具企业之一，主要提供数控刀片，合金铣刀，钨钢铣刀，合金钻头等领域内的产品或服务。随着我们的业务不断扩展，从数控刀片，合金铣刀，钨钢铣刀，合金钻头等到众多其他领域，已经逐步成长为一个独特，且具有活力与创新的企业。广东喜一数控刀具有限公司业务范围涉及销售:数控刀具,机床附件;国内商业,物资供销业;货物或技术进出口（国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外）。（依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动。）（依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动）等多个环节，在国内五金、工具行业拥有综合优势。在数控刀片，合金铣刀，钨钢铣刀，合金钻头等领域完成了众多可靠项目。
