可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点:1)刀片成为的功能元件,其切削性能得到了扩展和提高;2)机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制,更利于根据加工对象选择各种材料的刀片,并充分地发挥了其切削性能,从而提高了切削效率;3)切削刃空间位置相对刀体固定不变,节省了换刀、对刀等所需的辅助时间,提高了机床的利用率。4)由于可转位刀具切削效率高,辅助时间少,所以提高了工效率,而且可转位刀具的刀体可重复使用,节约了钢材和制造费用,因此其经济性好。可转位刀具的发展极大的促进了刀具技术的进步,同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。高精度ZSD浅孔钻,产品创新突破了双重平衡技术。深圳浅孔钻推荐
高精度ZSD浅孔钻的研发凝聚了我们公司**团队的心血和汗水。在新工艺的设备帮助下,我们首先选用了品质好的钢材,以及先进的加工设备,确保每一件浅孔钻的质量。其次,我们还采用了多种机器学习和统计规划技术,帮助我们在生产过程中不断修改和调整加工参数,很终实现钻孔直径的控制和稳定。除此之外,我们还引入了不同形状和特性的钻头,针对不同的零件材料和工艺需求,实现了刀具的快速更换和优化。高精度ZSD系列浅孔钻不仅可适应多种复杂形状的钻孔,而且还能够有效过滤车削加工产生的毛刺和喇叭口现象,大幅提高了工件的表面质量和加工精度。综合来看,高精度ZSD系列浅孔钻的诞生,是一次钻孔技术的重要跨步。该产品系统性解决了行业内多个技术难题,同时提高了生产效率和工作质量。我们坚信,随着新工艺和新材料的不断推广,高精度ZSD系列浅孔钻将会成为未来制造行业的主流。上海浅孔钻厂家浅孔钻标准产品可以达到5倍径。比如钻26mm孔,比较大钻深可达130mm。
U钻在数控加工中的优势:1.U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔,而无需降低切削参数。2.U钻的切削参数降低30%后,可实现断续切削,如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。3.U钻可实现多阶梯孔的钻削,并能镗孔、倒角、偏心钻孔。4.U钻钻削时钻屑多为短碎屑,并可利用其内冷系统进行安全排屑,无需清理刀具上的切屑,有利于产品的加工连续性,缩短加工时间,提高效率。5.在标准长径比条件下,使用U钻打孔时无需退屑。6.U钻为可转位刀具,刀片磨损后无需刃磨,更换较为方便,且成本低廉。7.使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小,公差范围小,可替代部分镗刀的工作。8.使用U钻无需预打中心孔,加工出的盲孔底面较为平直,省去了平底钻头。9.使用U钻技术不但能减少钻削工具,且因U钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式,其切削寿命为普通钻头的十几倍,同时,刀片上有四个切削刃,刀片磨损时可随时更换切削,新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间,能平均提高工效6—7倍。
U钻(快速钻)加工相关参数计算方法:钻头钻速n=(Vc*1000)/(3.14*Dc)Vc(m/min):线速度Dc(mm):钻头n(rev/min):转速实例:刀片线速度100/min,钻头直径为20mm,其钻头转速:n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min进给速度Vf=Fr*nVf(mm/min):进给速度Fr(mm/rev):每转进给量n(rev/min);另外主轴转速实例:主轴转速度1600rev/min,每转进给量为0.1mm/rev,其进给速度:Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min孔加工时间Tc=(H/Vf)*60Tc(s):加工时间H(mm):钻孔深实例:钻一个直径为20mm,深为40mm的孔,进给速度为140mm/min;Tc=(H/Vf)*60=(40/160)*60≈17s。U钻也叫浅孔钻、快速钻等,U钻其实是一种内冷钻头,排屑好,可连续钻孔,这使得U钻打孔的效率很高。
定制的非标可转位刀具价格昂贵,并且通常需要修改刀片,因此刀片价格不菲。因为这些原因,定制的可转位刀具通常用于大批量生产或用于制造昂贵零件。可转位铣削刀具的一个重大技术进步在于对模具大型腔体的插铣粗加工。由于用于深腔或阶梯的粗加工刀具很长,在传统加工工艺中,刀具侧面给进切削会诱发刀具振动。粗加工插铣刀则按轴向进给,可使切削力导向机床刚性比较好的主轴锥度部位。需要超长刀具加工时采用插铣粗加工可带来很高的金属去除率。见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。黄埔可转位浅孔钻哪里有
浅孔钻刀片寿命与很多因素有关。大概来说,刀片耐用度在20m左右。深圳浅孔钻推荐
原有的变速器输入轴钻孔加工采用传统的标准麻花钻进行钻削,通过新型刀具--可转位刀片钻的应用,解决了原有麻花钻刀具加工的技术问题,提高了轴类零件内孔加工质量和加工效率,同时实现了所有机床的自动化。可转位刀片钻是在麻花钻的基础上发展起来的,是一种机夹可转位刀具,一般把凡是采用可转位刀片作为切削功能元件,刀片以机械夹固方式固定于刀体,刀片的转位及更换不改变参与工作的切削刃在刀体上的坐标位置,并能保持相同切削功能的刀具。深圳浅孔钻推荐
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