浙江工控电路板设计

先进的加工检测设备为电路板的品质及性能保驾护航：

1、高精度控深成型机，用于台阶槽结构控深铣槽加工。

2、专为解决特种材料外形加工用的激光切割机。

3、用于PTFE、陶瓷填充等高频材料孔壁除胶用的等离子处理设备。

4、LDI激光曝光机、OPE冲孔机、活全压机、高速钻孔机、自动V-cut设备、Plasma等离子除胶机、真空树脂塞孔机、奥宝AOI、正业文字喷印机、大族CNC(控深)等先进设备。

5、回流焊、热冲击、高倍显微镜、孔铜测试仪、阻抗测试仪、ROHS检测仪、金镍厚测试仪等20多种可靠性检验设备，保证厚铜产品品质，保证产品品质和安全性能。

6、自动电镀线、确保镀层一致性和可靠性。

7、奥宝AOI监测站、中国台湾HUOQUAN压机、日本三菱镭射钻孔机、中国台湾RUIBAO等离子整孔机、恩德成型机、日本億玛测试机等进口设备，满足高多层、高精密安防产品的生产需求。

8、产品100%经过进口AOI检测，减少电测漏失，确保电源产品电感满足客户设计要求。

9、自动阻焊涂布设备和专项阻焊工艺保障产品安全性能。 高效电路板，助你快速完成项目，节省时间成本。浙江工控电路板设计

普林电路明确定义了外观要求和修理要求，尽管IPC没有相关规定。这有助于在整个制造过程中精心呵护和认真仔细铸就安全。通过定义外观标准，可以确保电路板的外观质量达到期望水平，符合审美和市场需求。此外，确定修理要求意味着在出现问题时可以明确如何进行修理，从而减少生产中的错误和后续维修的成本。

若是不明确定义外观和修理要求，可能会出现多种表面擦伤、小损伤以及需要修补和修理的情况。虽然电路板可能仍然能够正常工作，但外观可能不美观，这可能会影响产品的市场接受度。此外，未明确的修理要求可能会导致不规范的修理方法，进一步影响电路板的外观和性能。此外，除了可见的问题之外，还可能存在一些看不见的潜在风险，可能影响电路板的组装和在实际使用中的性能，增加了故障的风险。 HDI电路板厂家电路板，让你的设备更稳定，运行更流畅。

我们严格控制每一种表面处理的使用寿命，这样做带来了多方面好处。首先，它确保了焊锡性能的稳定性，从而提高了电路板的可靠性。不同表面处理方法的使用寿命可能会影响焊锡的附着力和稳定性，这对于电路板的长期性能至关重要。此外，控制使用寿命还有助于减少潮气入侵的风险。维护表面处理的一致性可以有效地防止潮气侵入电路板，从而减少组装和使用过程中的潜在问题。

如果不严格控制每一种表面处理方法的使用寿命，可能会带来严重的风险。首先，老化的电路板表面处理可能会发生金相变化，导致焊锡性能下降，这可能在焊接过程中产生问题。焊锡性能的不稳定性可能导致焊点不牢固，容易引发电路板的可靠性问题。另外，潮气入侵的风险也非常重要，因为它可能导致电路板在组装和实际使用中发生分层、内层和孔壁分离（断路）等问题。这不仅增加了维修成本，还可能对产品的性能和可靠性产生严重影响。因此，控制每一种表面处理的使用寿命对于确保电路板的稳定性和可靠性至关重要。

我们有严谨的品质控制系统

1、ISO9001质量体系认证。

2、严格按照IPC标准与客户要求多重管控，保证出货产品满足客户品质要求。

3、严格执行品质PDCA流程，持续提升产品性能。

4、产品质量控制的GJB9001B体系认证。

5、产品保密体系认证。

6、专为汽车产品质量控制的ISO/TS16949体系认证。

7、拥有10年医疗印制电路板的研发和制造经验，包括医疗诊断、病人智能药物注射、病人智能监控系统等领域。

8、多层厚铜板UL认证，具备电源产品的基本安全保障。 刚性和柔性电路板，满足不同项目的灵活需求，确保您的设计更具适应性。

深圳普林电路高度重视产品的可制造性设计，致力于为客户提供在产品性能、成本以及制造周期方面杰出的解决方案。我们的设计能力如下：

-线宽:2.5mil

-间距:2.5mil

-过孔:6mil（包括4mil激光孔）

-电路板层数:48层

-BGA间距:0.35mm

-BGA 脚位数:3600PIN

-高速信号传输速率:77GBPS

-交期:6小时内完成HDI工程

-层数:22层的HDI设计

-阶层:14层的多阶HDI设计

在我们的设计流程中，我们严格进行各设计环节的质量保证，每一个项目都配备专业工程师提供个性化的"1对1"服务，并且我们每日向客户发送过程版本，以便客户随时查看项目的进展情况。 我们的电路板，让你的设备运行更流畅，提高用户体验。北京双面电路板打样

简单易用，电路板为您快速实现各种可能。浙江工控电路板设计

我们提供各类PCB软板和软硬结合板服务。无论是单层还是多层，我们都可以满足您的需求。PCB软板和软硬结合板通常比普通刚性电路板更昂贵，但它们可以提高系统质量，降低总体生产成本，因此在设计选择上非常具吸引力。

柔性电路板通常使用聚酰亚胺材料，厚度为50微米。覆盖层采用激光切割开口的聚酰亚胺材料，然后在高温压制过程中附着在柔性板上。补强通常采用FR4或聚酰亚胺材料，在压制过程中附着在板上。

柔性电路板的生产数据（Gerber/DrillorODB++）与刚性电路板基本相同。但是，对于柔性电路板，还需要提供额外的Gerber文件，用于定义补强、挠曲和刚性区域（用于增加挠度）、覆盖层等。

在设计柔性电路板或软硬结合板时，需要额外注意的事项，包括在双层柔性电路板上偏移走线，以便在弯曲区域降低走线断裂的风险，以及确保迹线均匀分布在弯曲区域，以平衡所有迹线的负载。 浙江工控电路板设计