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线路板基本参数
  • 品牌
  • 普林电路,深圳普林,深圳普林电路
  • 型号
  • 高多层精密线路板、盲埋孔板、高频板、混合层压板、软硬结合板等
  • 表面工艺
  • 喷锡板,防氧化板,沉金板,全板电金板,插头镀金板
  • 基材类型
  • 刚挠结合线路板,刚性线路板,挠性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板,金属基覆铜板,陶瓷基覆铜板,多层板用材料,特殊基板
  • 层数
  • 多层,单面,双面
  • 绝缘树脂
  • 酚醛树脂,氰酸酯树脂(CE),环氧树脂(EP),聚苯醚树脂(PPO),聚酰亚胺树脂(PI),聚四氟乙烯树脂PTFE
  • 增强材料
  • 复合基,无纺布基,玻纤布基,合成纤维基
  • 阻燃特性
  • VO板,HB板
  • 最大版面尺寸
  • 520*620
  • 厚度
  • 0.2-6.5
  • 热冲击性
  • 288摄氏度*10秒,三次
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 中国
  • 基材
  • 铝,铜
  • 机械刚性
  • 刚性,柔性
  • 绝缘材料
  • 金属基,陶瓷基,有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 薄型板,常规板
  • 产品性质
  • PCB板
线路板企业商机

半固化片是什么?有什么作用?

半固化片(Prepreg)作为由树脂和增强材料构成的材料,它被用于黏结多层板的绝缘层。半固化片在高温下经历软化和流动的过程,随后逐渐硬化,起到连接各层芯板和外层铜箔的作用,确保线路板的结构牢固且提供电气隔离。

半固化片的特性参数直接影响线路板的质量和性能。首先,树脂含量(RC)是指半固化片中树脂成分在总重中的百分比,直接影响树脂填充空隙的能力,从而决定了PCB的绝缘性。其次,流动度(RF)表示压板后流出板外的树脂占原半固化片总重的百分比,是树脂流动性的指标,对PCB的电性能产生关键影响。凝胶时间(GT)则是半固化片从软化到逐渐固化的时间段,反映了树脂在不同温度下的固化速度,对压板过程的品质产生重要影响。挥发物含量(VC)表示半固化片经过干燥后失去的挥发成分重量占原始重量的百分比,直接影响压板后产品的质量。

为了确保半固化片的性能和质量,必须妥善保存。存储温湿度要求在T:5-20°C,相对湿度RH≤60%。高温可能导致半固化片老化,而高湿度可能导致其吸水。同时,操作环境的含尘量也应保持在≤10000,以防止压合后产生板内杂质。有效保存周期通常不可超过3个月,超过此期限可能会影响半固化片的性能和应用效果。 普林电路的线路板通过多项认证,符合国际安全标准。深圳高Tg线路板技术

在普林电路,我们专注于提高PCB线路板的耐热可靠性,这需要在两个关键方面着手:提高线路板本身的耐热性和改善其导热性能和散热性能。

提高耐热性:

1、选择高Tg的树脂基材:高Tg树脂具有出色的耐热特性,使得PCB在高温环境下能够保持结构稳定性,不容易软化或失效。在无铅化PCB制程中,高Tg材料对提高PCB的“软化”温度非常重要。

2、选用低CTE材料:PCB板和电子元件CTE差异,导致无铅制程中热应力积累。为减小问题,可选低CTE基材,提高PCB可靠性。

改善导热性和散热性:

PCB的导热性能和散热性能对于在高温环境下的可靠性同样重要。我们采取以下措施来改善这些方面:

1、选择材料:我们精心选择导热性能优异的材料,如具有良好散热性能的金属内层。这有助于有效传递和分散热量,降低温度,提高PCB的热稳定性。

2、设计散热结构:我们通过优化PCB的设计,包括添加散热结构和散热片等,以提高热量的传导和散热效率。良好的散热结构可以有效地降低PCB的工作温度,增加其在高温环境下的可靠性。

3、使用散热材料:在某些情况下,我们采用散热材料来改善PCB的散热性能,确保在高温环境下仍能保持稳定的温度。这包括散热胶、散热垫等材料,能够有效提高PCB的整体散热效果。 深圳广电板线路板板子质量控制是普林电路成功的秘诀,我们以严格的品质保证,通过先进的检测手段,生产可靠高性能的PCB线路板。

刚性线路板是一种主要由硬质基材制成,不易弯曲的线路板。根据用途和设计需求的不同,有几种常见的刚性线路板类型:

1、单面板单面板只有一层铜箔覆盖在基板的一侧,电路只能布置在这一层上。常见于简单的电子设备。

2、双面板双面板在两侧都有覆盖铜箔,可以在两层上布置电路。通过通过孔(via)连接两层,实现电气连接。双面板常见于中等复杂度的电子设备。

3、多层板多层板由多个绝缘层和铜箔层交替堆叠而成,通过通过孔在层之间进行电气连接。多层板可用于复杂的电子设备,如计算机主板、通信设备等。

4、刚柔结合板刚柔结合板通过柔性连接层连接刚性区域,从而允许电路板在一定程度上弯曲。这种类型常见于需要弯曲适应特殊形状的设备,如折叠手机或可穿戴设备。

5、金属基板金属基板的基材是金属(通常是铝或铜),具有优越的散热性能。常见于对散热要求较高的电子设备,如LED照明、功率放大器等。

6、高频线路板高频线路板通常采用特殊的材料,如PTFE,以满足高频信号传输的要求。常见于无线通信、雷达等高频应用。

普林电路的设计工程师在选择线路板类型时会考虑电路复杂性、可靠性要求、散热需求以及物理形状等因素,为客户选择合适的刚性线路板类型。

选择PCB线路板材料时,普林电路的设计工程师会考虑多个基材特性,这些特性直接影响电路性能、稳定性和制造成本。以下是一些关键的基材特性:

1、介电常数影响信号传输速度和传播延迟,低介电常数通常对高频应用更有利。

2、损耗因子衡量材料的信号损耗能力,低损耗因子对高频电路的性能至关重要。

3、热稳定性能否在高温环境下保持稳定性,对于一些高温应用或特殊环境中的电路至关重要。

4、尺寸稳定性材料在温度和湿度变化时,尺寸是否稳定,以确保电路的准确性和可靠性。

5、机械强度材料的弯曲强度、压缩强度和拉伸强度等,对于电路板的物理可靠性和耐久性有影响。

6、吸湿性吸湿会影响材料的介电性能,因此在湿度变化较大的环境中需要考虑这一特性。

7、玻璃转化温度材料从硬化状态转变为橡胶状状态的温度,影响电路板在高温环境下的性能。

8、化学稳定性材料对化学物质的稳定性,尤其是在特殊环境或用途下需要考虑。

9、可加工性材料加工的难易程度,影响制造成本和工艺流程。

10、成本材料的成本对整体电路板制造成本有直接影响,需要在性能和成本之间取得平衡。 探索未来的科技前沿,我们的PCB线路板将持续演进,应对日益复杂的电子需求。

拼板(Panelization)是将多个电子元件或线路板组合在一个较大的板上的制造过程。

那线路板为什么要进行拼板呢?

1、提高制造效率:将多个电子元件或线路板组合在一个大板上,可以提高生产效率。在生产线上,同时处理多个电路板比单独处理它们更为高效,减少了切换和调整的时间。

2、简化制造过程:拼板可以简化制造过程,减少工艺步骤。例如,元件的贴装、焊接等工序可以在整个拼板上进行,而不是逐个单独处理每个小板。

3、降低生产成本:拼板可以减少制造成本。通过在同一大板上同时制造多个小板,可以减少材料浪费,并且在切割、贴装、焊接等环节的工时和人力成本也相应减少。

4、方便贴装和测试:在同一大板上的多个小板之间设置一定的边缘间隔,便于贴装和测试。这样,贴装设备可以更容易地处理整个拼板,而测试设备也能够有效地测试多个板上的电路。

5、便于物流和运输:拼板可以减小单个电路板的尺寸,使其更容易存储、运输和处理。这在大规模制造和批量生产中尤为重要。

6、方便后续加工:在拼板上进行切割后,可以得到多个相同或相似的线路板,便于后续组装和加工。这对于一些需要大批量生产的产品非常有利。 普林电路线路板采用环保材料,符合绿色生产理念,保障用户健康。PCB线路板打样

普林电路,致力于推动科技创新,我们的高频电路板和刚性-柔性板等产品已广泛应用于通信、医疗和工业领域。深圳高Tg线路板技术

普林电路在PCB线路板制造中会为客户选择适合需求的材料,以确保高质量和特定应用需求的满足。PCB线路板材料的选择涉及多个基材特性,以下是它们的重要性简要了解:

1、玻璃转化温度TG:TG是一个重要指标,表示材料从“固态”到“橡胶态”的转变温度。高TG值意味着材料在高温环境下能够更好地保持结构完整性,特别适用于高温电子应用。

2、热分解温度TD:TD表示材料在高温下开始分解的温度。更高的TD值通常表示材料更耐高温,适用于焊接或其他高温工艺。

3、介电常数DK:介电常数表示材料对电场的响应能力。较低的DK值意味着材料能够更好地隔离信号线,减少信号的传播延迟,适用于高频电路。

4、介质损耗DF:介质损耗因素表明材料在电场中的能量损失。较低的DF值意味着材料在高频应用中吸收的能量较少,有助于减少信号衰减。

5、热膨胀系数CTE:CTE表示材料随温度变化时的尺寸变化。匹配PCB和其他组件的CTE是确保稳定性和避免热应力问题的关键。

6、离子迁移CAF:离子迁移是指在高湿高温条件下铜离子从一个地方迁移到另一个地方,可能导致短路或绝缘失效。选择材料时需要考虑其抵抗离子迁移的能力,特别是在恶劣环境下。


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