MOS管在锂电池保护板中的作用不可替代。当锂电池过充时，保护板会控制MOS管关断，切断充电回路；过放或者短路时，同样通过MOS管切断放电回路。这里选用的MOS管不仅要导通电阻小，还得有足够的耐压，毕竟锂电池串联后的电压可能达到几十伏。保护板上的MOS管通常是两只反向串联，这样既能控制充电又能控制放电，而且在截止状态下的漏电流要极小，否则会导致电池缓慢耗电。实际生产中，还得测试MOS管在低温下的导通性能，避免冬天出现保护板误动作。MOS管在电动工具里，能让电机启动更柔和不易烧机。mos管厂商排名
MOS管在激光雕刻机的电源调制电路中，需要快速响应脉冲信号。激光的功率调制频率可达几十千赫兹，这就要求MOS管能在微秒级时间内完成导通和关断，否则激光功率会出现波动，影响雕刻精度。为了提高响应速度，驱动电路会采用高速运算放大器作为栅极驱动器，提供足够大的驱动电流，确保栅极电荷能快速充放。同时，MOS管的反向恢复时间要短，避免在关断瞬间出现反向电流，干扰激光电源的稳定性。调试时，用高速示波器同时观察输入脉冲和激光功率波形，确保两者的延迟控制在1微秒以内。mos管和可控硅MOS管在UPS不间断电源中，切换瞬间不会让设备断电。
MOS管的结温耐受能力决定了器件的可靠性。在汽车发动机舱这类高温环境中，环境温度本身就可能达到80℃以上，这时候MOS管的结温必须留有足够余量，一般要求比较大结温至少比实际工作结温高出20℃以上。计算结温时不能只看功耗，还得考虑热阻参数，包括结到壳的热阻和壳到环境的热阻，这两个参数直接决定了散热设计的方向。有些工程师会在PCB上设计大面积的铜皮，其实就是为了降低壳到环境的热阻，变相提高MOS管的散热能力。MOS管在开关电源中的同步整流应用越来越。传统的二极管整流效率低，尤其是在低压输出场景中，整流损耗能占到总损耗的40%以上。而用MOS管做同步整流时，导通电阻可以做到几个毫欧，损耗能大幅降低。不过同步整流对驱动信号的要求很高，必须精确控制MOS管的导通时机，确保与主开关管的动作配合默契，否则很容易出现上下管同时导通的情况，造成电源短路。现在很多电源管理芯片都内置了同步整流驱动功能，降低了设计难度。
MOS管在电动汽车的BMS（电池管理系统）中，负责单体电池的均衡控制。当电池组中某节电池电压过高时，BMS会控制对应的MOS管导通，将多余的电量转移到其他电池。这就要求MOS管的导通电阻小且稳定，才能在小电流下实现精确的电量转移。由于BMS长期工作在电池组内部，温度和湿度都比较高，MOS管的封装要具备良好的密封性，防止电解液挥发物腐蚀器件。实际运行中，BMS会实时监测MOS管的工作状态，一旦发现异常就会发出警报，提醒用户及时维护。MOS管在智能家居设备电源里，体积小还不占太多空间。
MOS管在海洋探测设备的水下电路中，必须具备优异的防水密封性能。水下机器人的深度可能达到数百米，水压超过几十个大气压，MOS管的封装如果密封不好，海水会渗入内部导致短路。这时候会选用金属外壳的气密性封装，引脚通过玻璃绝缘子与外部连接，完全隔绝海水。同时，海水的导电性强，MOS管的爬电距离和电气间隙要足够大，防止表面漏电。为了进一步提高可靠性，电路会采用灌封工艺，将包括MOS管在内的所有器件用环氧树脂包裹，形成坚固的整体，既能防水又能抗冲击。MOS管的封装形式多样，贴片式的更适合小型化设备。mos管厂商排名
MOS管存储时要注意防静电，放在防静电包装里。mos管厂商排名
MOS管的封装热阻参数是散热设计的重要参考。在大功率LED路灯中，单颗LED的功率可达几十瓦，多路LED并联时，总功率会超过百瓦，这时候MOS管的散热就成了难题。封装热阻小的MOS管，热量能更快地从芯片传导到外壳，再通过散热片散发到空气中。计算散热片尺寸时，需要根据MOS管的功耗和热阻，结合环境温度，算出所需的散热面积。实际安装时，会在MOS管和散热片之间涂抹导热硅脂，减少接触热阻。维护人员定期清理散热片上的灰尘，也是保证MOS管散热良好的重要措施，否则灰尘堆积会导致热阻上升，影响散热效果。mos管厂商排名
