广东陶瓷PCB抄板

新能源汽车充电桩应用场景中，PCB 需要适应户外环境和高频率的使用需求，深圳普林电路的充电桩 PCB 解决方案具有优势。采用耐紫外线基材和防腐蚀表面处理，可在户外暴晒、雨雪等环境下保持 5 年以上的稳定性能。支持大电流快充（电流 250A），通过优化铜箔布局和散热结构，避免充电过程中的发热问题。具备完善的过流、过压、过温保护电路设计，提升充电桩的使用安全性。产品兼容国标、欧标、美标等多种充电协议的电路需求，为充电桩制造商提供全球化的 PCB 解决方案，助力新能源汽车充电基础设施的建设。轨交信号系统需长期稳定运行，深圳普林电路的长寿命 PCB 降低轨道设备维护频率。广东陶瓷PCB抄板

多层 PCB 应用场景中，深圳普林电路凭借成熟的层压技术，可生产 4 - 40 层的多层 PCB 板，满足航空航天、精密仪器等领域对高密度集成的需求。采用高精度定位系统，层间对位公差控制在 ±25μm 以内，保证信号传输的准确性。针对多层板散热难题，公司创新采用埋盲孔散热结构和高导热基材，将热阻降低 30% 以上，有效解决设备长时间运行的过热问题。在多层板测试环节，引入测试和 ICT 在线测试双重检测，覆盖率达 100%，确保每一片多层 PCB 板的电路连通性与绝缘性能达标，为设备的复杂电路系统提供稳定可靠的载体。广东电力PCB生产深圳普林电路在 PCB 制造中，巧妙运用精细线路、阻抗控制等技术明显提升产品性能。

物联网设备应用场景中，PCB 的小型化和低成本是需求，深圳普林电路为此推出物联网 PCB 解决方案。采用高密度集成设计，在 10cm×10cm 的 PCB 板上可集成传感器、处理器、通信模块等多个组件，满足物联网设备小型化的要求。通过优化材料选择和生产工艺，在保证质量的前提下，将 PCB 成本降低 15% 以上，适合物联网设备大规模部署的成本控制需求。支持多种低功耗传感器的接入，信号采集精度误差控制在 ±2% 以内，确保物联网数据的准确性。公司还提供 PCB 与传感器的集成测试服务，缩短物联网设备的研发周期。

深圳普林电路厚铜 PCB 产品的铜箔厚度可定制为 6盎司，能为高功率电子设备提供可靠的电流传输解决方案。厚铜 PCB 通过增大铜箔截面积，降低电路电阻，减少电流传输过程中的热量产生，同时具备良好的散热性能，可将元器件工作时产生的热量快速传导至散热结构，避免设备因过热而出现故障。产品采用特殊的电镀工艺，铜层结晶细密，附着力强，经过冷热冲击测试（-40℃至 125℃，循环 1000 次）后，铜层无脱落、开裂现象。此外，厚铜 PCB 支持复杂的电路设计，可实现大面积铜皮铺设，提升接地性能，减少电磁干扰。目前，该产品已应用于新能源汽车的电池管理系统（BMS）、工业电源设备、电焊机控制板、大功率 LED 驱动电源等领域，某新能源汽车企业采用深圳普林电路的 4盎司 厚铜 PCB 后，其 BMS 的电流承载能力提升，散热效率提高，有效延长了电池的使用寿命，降低了电池过热的风险。​普林电路拥有多种类型刚挠结构的 PCB，可实现三维组装要求，为您的产品创新提供更多可能！

工业自动化控制应用场景中，PCB 是连接各类传感器、控制器、执行器的关键纽带，深圳普林电路的工业自动化 PCB 解决方案为此提供可靠支持。采用高稳定性基材，在工业环境中（温度 - 20℃至 80℃，湿度 10%-90%）的性能波动小于 1%。支持多种工业总线协议（如 PROFINET、Modbus、EtherCAT）的电路集成，数据传输速率可达 100Mbps 以上，满足自动化系统的实时控制需求。通过防氧化处理和加强焊点工艺，提升 PCB 的抗疲劳性，确保在长期频繁启停的工况下不会出现焊点脱落等故障，为工业自动化生产线的高效运行提供保障。航空航天领域需极端环境耐受 PCB，深圳普林电路的耐高温电路板保障飞行器重要部件运行。广东刚性PCB制造

智能电网建设加速，深圳普林电路的高精度 PCB 支撑电力调度系统准确高效运行。广东陶瓷PCB抄板

工业机器人控制系统解决方案中，PCB 的响应速度与抗振动性至关重要。深圳普林电路针对工业机器人控制系统，开发出高响应 PCB 板。采用高速信号传输设计，支持 1Gbps 数据传输速率，确保控制指令快速下达。通过强化 PCB 板的机械结构，采用加厚基板（1.6mm）与加固安装孔设计，可承受机器人工作时的持续振动（10-500Hz）。表面处理采用硬金工艺，提高连接器的耐磨性，插拔寿命达 5000 次以上。生产周期可缩短至 12 天，支持小批量定制，已应用于焊接机器人、搬运机器人等控制系统，助力提升工业机器人的运动精度与稳定性。广东陶瓷PCB抄板