密封胶为什么会变色呢?这是因为在橡胶材料加工过程中会添加很多助剂,部分厂家出于降低成本等因素的考虑,会考虑加入橡胶油。当硅酮密封胶与这类充油的橡胶材料接触,随着时间的推移,橡胶油会迁移扩散到硅酮胶的表面,在阳光照射的紫外线作用下,就很有可能导致硅酮密封胶表面出现变色的现象。这种现象发生后,是无法通过清洗的方式使密封胶恢复原有颜色的,处理方法只能是重新返工,割掉变黄的硅酮密封胶,取出充油的橡胶条,清洗胶缝后,重新填入与密封胶相容的橡胶条,再打新的硅酮密封胶。防霉硅酮密封胶具有防霉防火等各种特殊性能。安徽附近门窗幕墙胶有哪些
长久以来的实践表明,以下因素会导致硅酮密封胶粘接破坏现象的发生:1)施工前未进行粘结性试验;2)未按照粘结性能试验结果推荐的方法进行清洗;3)未按照粘结性能试验结果推荐的方法施加底涂液;4)养护时间太短(双组分产品);5)养护温度偏低(双组分产品);6)实际工程使用的基材与进行粘结性能试验的基材不一致;7)实际工程使用的基材批次之间存在差异;8)硅酮胶产品批次之间存在差异。硅酮胶与基材不粘结时,首先要通过抽样、试验等方法对产生问题的原因进行分析,然后才能确定解决方案。可能的解决方案有:清洗基材、更换清洗剂、施加底涂液或更换底涂液、提高养护温度、延长养护时间、对基材进行表面处理、更换密封胶等。浙江门窗幕墙胶销售价格从产业链上来讲,胶粘剂行业市场应用领域也越来越广。
有机酸对硅酮密封胶的外观颜色有较明显的影响,会引起密封胶表面变色。在施工工地现场,会用到外墙清洗液(草酸溶液)以及碱性材料(如水泥浆)等腐蚀性物质,这些材料会对硅酮胶表面产生影响,导致硅酮胶表面变色。有的厂家为降低成本,一般会使用高填充粉料,液料采用回收材料,弹性差,开裂、脱粘,密封胶易变色老化。还有许多厂家在配方中大量填充白油,白油挥发后密封胶有较大的收缩,往往会造成变色并伴有胶缝开裂。在实际应用中,如果排除外部条件的影响因素,密封胶发生变色的问题,那么可以认为是密封胶本身质量差。这种情况需要返工,重新打胶。
相对于有机硅基础聚合物而言,白油价格较低,但性能可谓是天差地别。一般情况下,在使用劣质充油胶几个月到半年以后,填充的矿物油就会从密封胶中迁移渗透出来,最终导致密封胶自身变硬、开裂、粉化、流油、不粘等系列问题,直接给用户带来严重的质量问题甚至安全隐患。相比于有机硅聚合物,填料与助剂成本比例并不算高,但作为密封胶不可或缺的催化剂与交联剂,其品质直接影响了密封胶在生产过程中是否能充分反应。为了节省成本,某些企业在密封胶的配方中以劣质填料与低纯度助剂替代原有的成熟配方。这样的密封胶由于反应不充分,非常容易出现开裂、粉化等现象,严重者将大程度上损伤密封胶耐久性,缩短使用寿命,为建筑安全植下一颗“不定时炸弹”。密封胶与空气的有效接触面积越大,其获取的水分越多,释放化学反应产生的小分子的速率越快,固化速度越快。
硅酮胶的固化速度慢可能有以下几种原因:1)环境温度低;2)湿度低(单组分产品);3)胶缝太窄、太深(单组分产品);4)B组分偏少(双组分产品);5)硅酮胶过期。硅酮胶固化速度较慢时,可通过提高养护温度、提高养护湿度(单组分产品)、两次打胶或双面打胶、增加B组分比例(双组分产品)、更换密封胶等方式解决。硅酮胶表面结皮,可能是由于修整方式不规范引起的。具体包括反复修整胶缝或施胶后曝露于空气中的时间过长,超出密封胶规定的修整时间,导致修整时硅酮胶表面已经开始固化,形成结皮。将胶缝修整后剩余的回收胶再次填入胶缝使用也容易发生表面结皮现象。缩短打胶操作与修整操作之间的间隔时间,将打出的胶尽快修整可有效避免结皮现象。此外,温度过高或干燥、风大的环境会加快硅酮胶的表干过程,容易导致硅酮胶表面结皮。密封胶的使用范围很广,在很多行业里都有着较高的使用率。浙江门窗幕墙胶销售价格
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