根据以往的经验,石材密封胶对石材面板的污染是很大的。由于其材质的特性,密封胶在对石材进行侵蚀的过程中,往往是从石材的边部开始向内部不断渗透的,久而久之,无论是物理清洗,还是化学清洗,都无法得到有效的清洁。因此,在施工的过程中,我们应当尽量选择质量好的密封胶(劣质石材密封胶对面材的污染是不可逆的),并且在使用之前,需要对所选择的密封胶进行渗油实验。只有无污染的密封胶,才能避免各种污质与油性物质渗入石材内部,形成污染。墙就像建筑的一套外衣,相对独立,主要起到装饰作用。浙江有机硅门窗幕墙胶市场价
密封胶在幕墙中应用时,不可避免会受到固化中接口发生位移带来的影响,例如引起外观起鼓,粘接力部分损失等。在冬季进行打胶作业时,由于低温下密封胶需要更长时间进行固化,因此密封胶受到固化期间接口随机移动带来的影响更大。有机硅密封胶未固化时,从常温到-30℃范围内可以保持它的流变力学性能几乎不变,通俗讲就是挤出性影响不大,人工打胶或机器打胶都可以正常进行。如果温度继续降低,则会出现挤出难的情况。因此,我们建议冬季施工时:1)不建议在低于4℃时进行打胶作业,如需要,则应当在大面积打胶之前进行小范围的测试,如果外观与粘接力满足质量要求,方可进行大面积的打胶作业;2)咨询供应商该批次产品是否为冬季版产品,若不是,建议更换冬季版产品进行打胶;3)必须采取措施彻底去除表面结成的霜露,确保密封胶接触面干爽。浙江附近门窗幕墙胶供应商家在冬季进行打胶作业时,基材表面的霜露是否彻底去除是密封胶能否形成良好粘接性的关键。
硅酮胶出现“起鼓现象”的原因可能有:1)板块尺寸大导致接缝变位大;2)板块的线胀系数较大(如铝板、聚碳酸酯板)导致接缝变位大;3)板块昼夜温差较大;4)环境湿度偏低,相对湿度低于40%。硅酮胶“起鼓现象”是固化速度、环境湿度、环境温差、胶缝宽度、面板材质及尺寸等因素综合作用的结果,上述几种因素都处于不利的情况下,硅酮胶出现“起鼓现象”的概率就会较高。在相对湿度非常低的情况下(<30%),面板线胀系数较小的玻璃幕墙或面板尺寸不大的铝板幕墙的胶缝也可能出现“起鼓现象”。因此,“起鼓现象”是密封胶在干燥气候条件下,由于固化速度变慢,同时接缝发生的变形较大而导致的,并不是密封胶本身有质量问题。
长久以来的实践表明,以下因素会导致硅酮密封胶粘接破坏现象的发生:1)施工前未进行粘结性试验;2)未按照粘结性能试验结果推荐的方法进行清洗;3)未按照粘结性能试验结果推荐的方法施加底涂液;4)养护时间太短(双组分产品);5)养护温度偏低(双组分产品);6)实际工程使用的基材与进行粘结性能试验的基材不一致;7)实际工程使用的基材批次之间存在差异;8)硅酮胶产品批次之间存在差异。硅酮胶与基材不粘结时,首先要通过抽样、试验等方法对产生问题的原因进行分析,然后才能确定解决方案。可能的解决方案有:清洗基材、更换清洗剂、施加底涂液或更换底涂液、提高养护温度、延长养护时间、对基材进行表面处理、更换密封胶等。充油硅酮耐候密封胶还会对石材、铝板等造成渗透污染。
在当前原材料涨价的大背景下,市面上出现了许多充油硅酮耐候胶产品,以低价吸引用户。中国幕墙网5月17日文章《有机硅原材料价格暴涨,低价的“硅酮胶”,你敢用吗》中详细说明了充油胶在5000小时紫外线老化和70℃,14天热老化后出现的弹性下降、硬度上升现象,性能下降非常明显,满足不了密封胶相应标准要求,会直接给用户带来严重质量问题甚至安全隐患!硅酮耐候密封胶充油,会导致耐候密封胶开裂、粉化、硬化、流油等问题,以致密封胶过早失效,从而导致幕墙漏水、漏气,能耗上升,影响正常使用。充油硅酮耐候密封胶出现开裂、硬化,甚至粉化,危害幕墙现象。根据数十年的密封胶应用经验,密封胶的适宜使用温度在5℃~40℃之间。好用门窗幕墙胶生产企业
单组分胶的固化原理是吸收空气中的水分从表面到内部逐渐固化的,环境湿度会影响其固化速度。浙江有机硅门窗幕墙胶市场价
凌の灵8000超高性能硅酮耐候密封胶专为各种幕墙耐候防水密封而设计,具有超高弹性和优异的粘接性、耐候性、耐高低温性。使用时用胶枪将胶从密封胶筒中挤到需要密封的接缝中,密封胶在室温下吸收空气中的水分,固化成弹性体。其主要特性有:1、单组分、使用方便且快速固化,用打胶枪挤出直接施工即可;2、具有高弹性、高延伸率,出色的拉伸压缩恢复力,位移能力达 50 级;3、优异的耐气候老化性能,耐紫外线、臭氧、雨水、冰雪等性能出色;4、优异的耐高低温性能,固化后在-50℃~150℃保持良好弹性;5、优良的粘接性,无需底涂,对大多数材料都有良好的粘接性。其作为高档的耐候防水密封材料,可应用于:1、高层、超高层幕墙耐候密封;2、大尺寸金属(铝板)、玻璃幕墙耐候密封;3、屋顶建筑接缝密封;4、对密封安全性要求特别高的场合及其他多种用途。(可根据客户需求提供定制化服务)浙江有机硅门窗幕墙胶市场价