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    众所周知，在使用灌封胶时，固化过程至关重要，直接影响着性能的发挥程度。许多用户为了令电子灌封ab胶的固化效果好一些再好一些，尝试过这样那样的办法。那么，电子灌封ab胶的固化技巧是什么？如何正确浇注电子灌封ab胶？电子灌封ab胶的固化技巧是什么？首先要进行精细称量，将ab剂按照重量比去调配。调配之后还需要均匀搅拌，切不可敷衍了事。其次，将混合均匀的电子灌封ab胶浇注时，温度非常重要。毕竟这种胶粘剂的固化程度与效果与环境温度有着直接关系，到了夏季固化时间会缩短，到了冬季会延长。***，操作技术很关键。一旦操作不到位，将会影响固化效果。为了令固化效果更好一些，建议与有实力的供应商合作，更加放心。如何正确浇注电子灌封ab胶？1、清洁。将粘接对象的表面以及周围进行彻底清洁，去掉污垢、腐蚀性物质。基面不要过于潮湿，应该保持干燥与整洁。2、预热。如果想让固化效果更好一些，建议对粘接元器件进行预热。3、混合。按照说明书的要求对两组物料进行称量与混合，按照顺时针的方向去搅拌。一定要按照同一个方向去搅拌，尽量减少空气的带入。同时容器底部与边缘部位的物料也不能落下，否则会出现固化不完全的情况。4、脱泡。放在真空容器中五分钟。3M Scotch-Weld 环氧AB结构胶 DP100,透明,48.5毫升（国产-中文版）！湖州WEICON AB胶

    环氧树脂AB胶选择编辑环氧树脂AB胶从用途上选择用粘接剂时**好选用中等环氧值（）的树脂，如6101、634；作浇注料时**好选用高环氧值（>）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<）的树脂，如601、604、607、609等。1、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。2、从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性好，强度较高的，可选用环氧值较高的树脂。环氧树脂AB胶固化剂的选择1、固化剂种类：常用环氧树脂AB胶固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。2、固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%。湖州WEICON AB胶AB胶水技术说明-念凯提供！

    一、AB双液灌胶机的定义AB双液灌胶机，顾名思义，与普通单组份灌胶机有着明显不同，是一种专门用于点双组份催化胶水的灌胶机。双组份胶水大家都知道，是一种需要把本胶和催化剂混合之后才会固化的胶水。AB双液灌胶机就是为这种胶水而开发出来的，AB双液灌胶机又被称为“AB灌胶机”、“双组份灌胶机”、“双液灌胶机”等。AB双液灌胶机有两个胶水料筒，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，胶水是通过机器来实现自动混合的，由于胶水是分别装在AB两个料筒里面的，通过泵将胶水抽到混合管中混合了之后再点出来，所以不用担心胶水会在桶中固化。AB双液灌胶机比较适合数量比较大的产品进行批量化生产。普通灌胶机也可以点双组份催化胶水，但是因为需要人工先将胶水混合好，然后再倒进针筒里，量不能太多，不然每次胶水还没点完就发生固化了，因此只能进行数量比较少的产品生产。市面上常见的AB双液灌胶机有带XYZ机械手的全自动双液灌胶机和不带机械手的AB双液灌胶机两种。二、AB双液灌胶机适用于哪些胶水?市面上常见的双组份催化胶水有“AB环氧树脂”、“AB聚氨酯”、“AB有机硅”、“PU胶”等。三、AB双液灌胶机的流量控制方法：现在市面上有两种泵的AB双液灌胶机。

    若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（）为实验系数3、选择固化剂的原则：从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。从成本上选择。环氧树脂AB胶改性剂的选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。硅树脂：提高耐热性。3M Scotch-Weld 环氧树脂AB胶3M结构胶 DP460NS,乳白色,50毫升——上海念凯大量现货供应,3M授权经销。

    通常抗氧剂主要是捕捉过氧化自由基和分解氢过氧化物，一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的产品需要在户外使用的客户，我们都会推荐在产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，延缓黄变。而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能有效地防止产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。环氧饰品胶的黄变成因多而复杂，但不是完全不可避免，只要我们在配料时，严格挑选、注意细节，即使不可长期保持不变，但较长时间的延缓黄变还是可行的。环氧树脂-AB胶点胶机-硅胶灌封机-上海念凯电子科技有限公司。湖州WEICON AB胶

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    使用AB的过程中用户**担心的就是胶水混合以后不会干，如果是这样那就麻烦大了，整批产品都可能都面临报废。那接下来我们说一下全自动点胶机灌胶机是如何解决这个问题的。1，首先是通过全自动点胶机全自动灌胶智能的配比方式。胶水放在不同的胶桶内，胶水在点胶机灌胶机程序设定下给到压力流动到专业的泵体内，通过专业的设备去计量A胶和B胶的比例。那这样按道理说胶水的比例就准了，不会出问题了，NO。突发状况太多了。2，胶水内部多少会有沉淀，当时间一久就会在胶水的管道内部产生沉淀，那么全自动点胶机全自动灌胶机在胶桶的底部增加了一个过滤网，这个过滤网如果点胶机灌胶机使用人员不去及时清理的话，那么就会导致过滤网堵塞，就会出现胶水配比不准，本来是5：1的胶水,按原理说A胶出5g,B胶出1g。如果堵了呢，那么A胶就可能出。B胶出1g,那么这个时间如果久了就有可能会导致配比不准了。所以再完美的点胶机设备也需要人工去保养。3，人工保养了就可以完全解决问题了吗?也不一定，经过长时间的设备售后以及不同的客户反馈，长期使用还是有个别客户反馈，当然这类的客户要求比较高，因为用量也很大，比如潜水泵，产品是放在水里面使用的，如果一点胶水不干或干得不够。湖州WEICON AB胶

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