环氧胶水介绍:环氧胶粘剂一般有环氧树脂和固化剂组装，根据不同的包装方式可以分为单组份和双组份。双组份的环氧胶将树脂主体和固化剂分开包装，当两者混合后，就马上发生固化反应。几乎所以的室温固化的环氧胶都是双组份的。单组份的需要提前混合配比。单组份的产品需要高温固化以及冰箱低温存储。环氧胶广泛应用在电子电器，汽车，航空航天等市场。典型分类是室温固化环氧胶粘剂、热固化环氧胶粘剂和UV固化环氧胶粘剂。环氧胶和多种材料都能形成很好的粘接，包括金属、玻璃、木头、陶瓷、混凝土和许多塑料。固化后收缩率非常低。交联固化后的环氧胶具有很强的刚性，适合结构粘接。通过调整环氧的配方和固化剂可以调整多种性能，以此满足多种的商业应用。另外一方面，室温和热固化的环氧胶固化需要相对长的时间，且由于固化后刚性比较强，不太适合粘接柔性材料。在选择和使用环氧胶的过程中，需要注意使用有效期，固化条件，固化和未固化产品的性能。 结构胶黏剂在复合材料粘接中的应用优势！电子行业用环氧胶有哪些
和脂环族环氧树脂相似，易与酸酐类固化剂发生反应，而与亲核性固化剂（胺类）的反应性较低。树脂分子中还含有双键和羟基。当采用酸酐-多元醇为固化剂，并同时添加苯乙烯及过氧化物引发剂，则可进一步增加交联密度，从而提高耐热性及力学性能。与固化剂混溶后黏度小，操作方便，工艺性好。固化物有良好的耐热性，热变形温度可达200℃以上，在高温下有非常突出的强度保持率。粘结性、耐候性及电性能均优异，在200℃电性能很稳定。主要缺点是固化收缩率大。08杂环型和混合型环氧树脂杂环型缩水甘油环氧树脂：这是一类含有杂环的高性能环氧树脂。缩水甘油基直接连接在杂环上，因而具有优异的耐热性、耐候性和电性能。主要产品有：三聚氰酸环氧树脂（三聚氰酸三缩水甘油环氧树脂、TGIC）：是三聚氰酸与环氧氯丙烷在催化剂作用下合成的一种具有三氮杂环的多官能团环氧树脂。TGIC的反应活性比双酚A型环氧树脂要高，溶解性差，所以通常都用酸酐做固化剂，加热固化，它具有优异的耐高温性、化学稳定性、耐紫光老化性和耐候性。力学性能和电性能良好，尤其是在高温下能保持学性能和电性能。固化物硬而脆，耐机械冲击和热冲击性能差。海因。电子行业用环氧胶有哪些什么是环氧胶，环氧胶的特性有那些？上海念凯为您解答。
上海念凯电子科技有限公司是集研发、生产、销售、服务和进出口贸易于一体的生产型企业，地处上海市松江区/。本公司专业从事环氧树脂及固化剂（AB胶）的二次加工，聘请国内有名的AB胶（环氧树脂胶、水晶滴胶、水晶胶、滴胶、胶水、epoxy）**为技术顾问，并深入了解客户对产品的要求和其使用的环境，不断开发出适合不同用途的环氧树脂胶系列产品，目前公司所推出的系列产品都已通过SGS、RoHS等环保检测。产品广泛应用于LED树脂发光字、电子电器、LED、工艺饰品、体育用品、建筑建材、五金、化工等行业，主要起到灌注密封、粘接固定、封装保护、绝缘防潮等作用。本公司产品分为：水晶胶、木头胶、灯饰胶、美缝剂、灌封胶、发光字胶、粘接胶、调色剂、固化剂、环氧树脂、其他辅料等系列的化工产品，分别如下：一、水晶胶：该系列有软质和硬质两类，其透明度好，流动性和触变性可调配，固化后表面平整光亮、无气泡。
1、名称：AB胶、胶水、滴胶、水晶胶、大韩水晶胶、水晶滴胶、水晶胶水、环氧胶水、透明胶水、平面胶、弧面胶、打磨胶、假水胶、果冻胶、饰品胶、宝石胶、灌封胶、灌缝胶、灌注胶、防水胶、密封胶、绝缘胶、防潮胶、耐候胶、环氧胶、树脂胶、环氧树脂胶、PU胶、聚氨酯胶、有机硅树脂等。2、应用：产品主要适用于木头、木材、板材、LED灯、模组、电源、LED树脂发光字、航天、航空、碳纤维、冲浪板、划桨板、圣诞球、地球仪、标识、标牌、徽章、相片、相册、相框、壁画、树脂画、掐丝珐琅、仿钻、树脂钻、水钻、宝石、琥珀、铂晶、水晶、不干胶、贴纸、滴塑、电子闪灯、太阳能电池板、发饰首饰、五金饰品、弧面饰品、皮带扣、工艺品、艺术品、电子元器件等产品和行业。3、作用：主要起到披覆、涂抹、涂刷、粘接、粘合、固定、封装、灌封、灌注、浸泡、防水、密封、绝缘、防潮、喷涂、丝印、打磨、抛光等作用。二、木头胶：该系列胶水也称打磨胶、打磨AB胶、铂晶材料、木头树脂、打磨树脂、打磨环氧树脂，主要用于木质材料与树脂结合的工艺制品。强力环氧密封胶有哪些好推荐？进入上海念凯官网线上咨询。
不加热固化胶)。又分为：低温固化胶，固化温度<15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。热固化胶。又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度>150℃。其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。按胶接强度分类结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等载荷。同时还应具有较高的耐热性和耐候性。通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa，抗拉强度≥33MPa。不均匀扯离强度>40kN/m。次受力结构胶，能承受中等载荷。通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN/m。非结构胶，即通用型胶粘剂。其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。只能用于受力不大的部位。环氧胶按用途分类通用型胶粘剂。特种胶粘剂。如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。此外也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。还可分为双组分胶和单组分胶。环氧树脂结构胶，上海念凯为您推荐更多结果。电子行业用环氧胶有哪些
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环氧胶粘剂是使用**广用量**大的一类胶粘剂，约占市场份额70%——80%的份额。怎样设计出环氧胶的**佳配方？要设计出环氧胶粘剂的**佳配方，达到所要求的胶接性能，就必须了解环氧胶粘剂的粘附机理和胶接的破坏机理。关于环氧树脂胶粘剂配方设计的基本原则，应把握好以下三个方面。一、胶粘剂阶性质与胶接性能的关系。胶粘剂的性能对胶接性能具有决定性的影响，对胶粘剂的配方设计至关重要。接头中胶层和界面层的性能主要取决于胶粘剂的结构、性能及其固化历程，当然还与被粘物的表面结构和性质等有关。本节讨论的胶粘剂的性质是指固化后的胶层和界面层阶性质。影响胶接性能的胶粘剂性能主要有：(1)胶粘剂的强度和韧性。前者是胶粘剂抵抗外力的能力，而后者是降低应力集中、抵抗裂纹扩展的能力。提高胶粘剂的强度和韧性有利于提高接头的胶接强度。(2)胶粘剂的模量和断裂伸长率。二者影响胶接接头的应力分布。低模量和高断裂伸长率的胶粘剂会**提高“线受力”时的胶接强度。但是模量太低、断裂伸长率太大往往会降低内聚强度，反而位胶接强度降低。对这两种影响相反的因素，只有找到它们共同影响下的**佳值，才能得到**好的“线受力”胶接强度。(3)胶粘剂的稳定性和耐久性。电子行业用环氧胶有哪些
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