云南PCB散热器用磁芯粘接胶技术支持

磁芯粘接过程中操作时间不足是影响生产效率的重要因素，帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶室温下可操作时间长的特性，顺利解决了这一痛点。传统磁芯粘接胶常因操作时间过短，导致操作人员在涂胶、固位过程中过于仓促，易出现涂胶不均、固位偏差等问题，影响产品质量。而EP 5101磁芯粘接胶在室温环境下，操作人员有充足的时间完成胶液涂覆、磁芯装配固位等工序，无需担心材料提前固化。同时，该产品在120℃、30分钟的固化条件下能急速固化，不会因操作时间长而影响整体生产效率。这种“长操作时间+急速固化”的特性，平衡了操作便利性和生产效率，帮助客户提升产品质量和生产稳定性。磁芯粘接胶在磁芯中柱粘接场景中表现出优异的适配性。云南PCB散热器用磁芯粘接胶技术支持

在磁芯粘接胶的选型过程中，需综合考量粘接性能、操作性能、绿色性能等多方面因素，磁芯粘接胶EP 5101在各维度均表现均衡。粘接性能上，其对多种材质的良好粘接性、优异的耐高温耐水性以及稳定的剪切强度，能满足多数场景需求；操作性能上，室温可操作时间长、粘度适宜，适配手工和自动化生产；绿色性能上，低卤含量符合国内外主流标准。同时，其可通过玻璃微球调控电感量的特性，能适配高精度生产需求。对于企业而言，选择这类综合性能优异的磁芯粘接胶，既能确保产品质量，又能简化生产流程，降低综合成本。四川汽车用磁芯粘接胶样品寄送可用于电感固定的磁芯粘接胶同时具备粘接与固定功能。

磁芯粘接过程中电感量不稳定是行业普遍面临的痛点，帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶通过创新配方设计，提供了针对性解决方案。该产品可根据客户需求选配不同粒径的玻璃微球，通过精确调控玻璃微球的添加比例，实现对电感量的精确调控，解决了传统粘接材料因收缩率不稳定导致电感量波动过大的问题。在实际应用中，客户可根据自身产品的电感量要求，定制个性化的磁芯粘接胶配方，确保每一批次产品的电感量一致性。同时，EP 5101磁芯粘接胶的低收缩率特性，进一步减少了粘接过程中因体积变化对磁芯结构和电气性能的影响，帮助客户提升产品合格率，降低生产成本，尤其适用于对电感量精度要求高的高精尖电子设备制造。

对于磁芯粘接胶的选型，企业往往需要综合考虑粘接性能、操作便利性、绿色性等多方面因素。帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶作为一款综合性能优异的产品，为企业提供了一站式的粘接解决方案。在粘接性能上，其剪切强度11MPa、玻璃化温度120℃，能满足大部分磁芯粘接的力学和耐热要求；操作便利性方面，单组份设计、室温长操作时间、适配常规涂胶设备，降低了操作难度和设备投入；绿色性上，低卤含量符合国际绿色标准，帮助企业规避贸易风险。此外，该产品兼容不同类型磁芯和基材的粘接，减少了企业因磁芯材质变化而更换粘接材料的成本，成为企业提升生产效率、降低综合成本的理想选择。根据需求添加玻璃微球的磁芯粘接胶可定制电感参数。

随着电子设备向小型化、高精度方向发展，磁芯粘接胶的市场需求呈现出高性能、定制化的发展趋势，磁芯粘接胶EP 5101精确契合这一市场趋势。小型化的电子元器件对磁芯粘接胶的粘度、收缩率要求更高，该产品160000cps的粘度和低收缩率特性，能够满足小型磁芯的精密粘接需求；高精度的电子设备对电感量稳定性要求严苛，产品可添加玻璃微球调控电感量的特性，适配高精度生产需求。同时，不同行业、不同企业的生产工艺差异较大，对磁芯粘接胶的固化条件、绿色指标等要求各不相同，该产品可提供定制化开发服务，满足客户的个性化需求。未来，这类高性能、定制化的磁芯粘接胶将成为市场的主流产品。帕克威乐研发的磁芯粘接胶兼具优异性能与可靠品质。云南用国产磁芯粘接胶采购优惠

耐高温的磁芯粘接胶可轻松应对复杂的高温工作环境。云南PCB散热器用磁芯粘接胶技术支持

江苏苏州作为国内新能源汽车产业的关键基地，当地汽车电子企业对磁芯粘接胶的可靠性要求极高，磁芯粘接胶EP 5101在此场景中表现出色。新能源汽车行驶过程中，车载电感需承受高温、振动等复杂工况，对磁芯粘接的牢固性要求严苛。该产品固化后剪切强度优异，能确保磁芯与基材紧密粘接，即便在剧烈振动环境下也不易松动。其耐高温性能也能适配车载电子的高温工作环境，避免高温导致粘接失效。此外，苏州地区对绿色要求严格，该产品低卤含量符合当地产业绿色标准，助力企业生产出符合绿色出行理念的汽车电子部件，赢得当地企业认可。云南PCB散热器用磁芯粘接胶技术支持

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