吉林冲压液冷板工艺

正和铝业液冷板的优势1.与传统热管相比，液冷板实现了大平面直接传热，热传导效率更高。2.大多数液冷板采用铝合金材料和各种绝缘介质（例如阳池科技的各类导热界面材料）。消除了用电场合的安全隐患。3.重量轻、寿命长。4.液冷以水为介质，散热系统相对于风冷系统更为安静。苏州正和铝业有限公司主要为客户提供电池热管理方案、液冷系统开发、液冷系统设计、液冷材料、液冷部件、液冷总成的交付等相关服务和产品。产品主要包括动力电池包液冷部件、储能电池包液冷部件，高热流密度换热液冷部件、新型换热部件等。产品为国内多家用户配套并远销欧美、中东、东南亚、俄罗斯等五十六个国家和地区。释放动力电池潜力，液冷板助您驰骋无尽道路。吉林冲压液冷板工艺

液冷板的作用

导热：将大功率的热源转移到液冷板上，降低了热传导的热阻，从而提高了系统的散热效率。

冷却：通过液冷板将热源产生的热量带走，从而达到降低温度的目的。

循环：将处理过的热量进行二次循环，从而使系统始终保持在理想的温度范围内。

润滑：冷却后的液体在液冷板上形成一层均匀的油膜，增大了液体与电子设备之间的接触面，从而降低了摩擦阻力，使系统更加稳定。

防腐蚀：使用过液冷后的液体与设备、电子元件之间形成了良好的隔绝，消除了腐蚀和结垢的风险，延长了设备和电子元件使用寿命。

提高可靠性：冷却后的液体可以稳定循环使用。 海南液冷板优点正和铝业液冷板保质保量、价格合理。

液冷板生产工艺复杂程度远高于风冷散热器。水冷板工艺主要为原材料冲压—清洗—涂钎剂—铆接—钎焊—检测—封胶等主要过程，一般的液冷板生产技术工艺有埋管工艺、型材+焊接、机加工+焊接、压铸+焊接。目前新能源车市场的液冷板类型主要有口琴管式液冷板、 冲压式液冷板、吹胀式液冷板、平行流管式液冷带、型材加搅拌摩擦焊液冷板，只有具备较强技术沉淀的厂家才能提供可靠的技术支持。在电动汽车中，冷却系统主要包括对驱动电机、车辆控制器和 DC/DC 等部件冷却和对动力电池和车载充电器冷却。当前电动汽车动力电池主要为对温度变化敏感的锂离子电池，电池包内温度环境对电芯可靠性、寿命及性能都有很大的影响，电池热管理成为新能源汽车运行的重要保障。液冷板是电池包液冷系统中**关键的零部件之一，电池工作产生多余热量，热量通过电池或者模组与板型铝质器件表面接触的方式传递，**终被器件内部流道中通过的冷却液带走，这个板型铝质器件就是液冷板。

液冷板有望受益于需求爆发和渗透率提升热管理系统：保证电池持续有效工作的重要途径锂离子电池的性能、寿命和安全性对温度较为敏感，热管理系统是保证电池持续有效工作的重要途径。锂离子电池的比较好工作温度为25~40℃，电池在充放电过程中产生大量热，温度过高造成电池寿命降低并有热失控风险；温度过低导致电池容量减小、充放电效率降低，缩短续航里程。此外，若单体电池的温差超过5℃，根据木桶原理，电池组的性能和寿命将由**差的单体确定，其使用性能将大幅降低。内部部件破损、外部使用不稳定等因素导致储能电池热失控，精细控制储能系统温度至关重要。电池遭受滥用、内部部件受损等因素可能会导致热失控，从而释放有毒和可燃气体。单个电池单元中发生的热失控会迅速扩散，从而导致相邻电池单元的热失控级联，进而引起灾难性的火灾事件，给资产、设施和人身安全带来严重威胁。正和铝业动力电池包液冷解决方案。

正和铝业液冷板的设计定制原则 1）基材的选择：尽量避免一个系统中有两种电极电位差较大的金属，减少电化学腐蚀。2）液冷板种类选择:基于液冷系统的结构和是否承载重去选择3）流量的确定：由于水冷的系统比较庞大，一般不会对整个系统做仿真分析，而是先设定水冷散热器流量，再根据对应的系统流动阻力匹配水泵。总热量和工件材质的物性参数确定后，流量和温升成反比。若温升较高，则水冷系统的换热器功率设计要比较大；若温升过低，则需要选用比较大的水泵。因此温升过高或过低都会引起成本的增加。基于经济性考虑，常常有个经济型温升范围，也就同步确定了散热器的流量。4）流道截面的设计：经理论推导，对流热阻与截面的水力直径成正相关的关系。也就是说，其他条件相当，水力直径越大，对流热阻越大。根据水力直径公式D=4A/P，其中A为流道截面积，P为流道截面周长。也就是说，截面积相等的条件下，周长越大，水力直径越小，对流热阻越小。正和铝业液冷板，电池热管理**。吉林个性化液冷板生产

享受安全驾驶体验，液冷板为您的动力电池保驾护航。吉林冲压液冷板工艺

液冷板可大程度影响动力电池整体的重量、工作稳定性等，具有较高技术壁垒。正和铝业液冷板是通过冷板（通常为铜铝等导热金属构成的封闭腔体）将发热器件的热量间接传递给封闭在循环管路中的冷却液体，通过冷却液体将热量带走的一种形式。

正和铝业对液冷板生产的技术质量有四点基本要求。一、散热功率大；二、可靠性高，确保冷板密封；三、散热设计精细避免系统内温差过大；四、严格控制冷板重量，避免严重拉低系统能量密度的冷却系统。另外冷板式液冷系统设备出厂前应进行相关试验并满足相关国家和行业标准及设计要求，包括外观质量、性能、水质性能、环境适应性、工作方式等多方面的测试和验证。未来，正和铝业将持续在掌握液冷板先进研发技术的基础上，在产品性能上不断创新。 吉林冲压液冷板工艺

苏州正和铝业有限公司成立于2017-02-28，位于苏州市吴中区木渎镇金枫路216号东创科技园D幢705室，公司自成立以来通过规范化运营和高质量服务，赢得了客户及社会的一致认可和好评。公司主要产品有动力电池包液冷换热部件，储能电池包液冷换热部件，高热流密度液冷换热部件，新型液冷换热部件等，公司工程技术人员、行政管理人员、产品制造及售后服务人员均有多年行业经验。并与上下游企业保持密切的合作关系。苏州正和铝业有限公司以符合行业标准的产品质量为目标，并始终如一地坚守这一原则，正是这种高标准的自我要求，产品获得市场及消费者的高度认可。苏州正和铝业有限公司以先进工艺为基础、以产品质量为根本、以技术创新为动力，开发并推出多项具有竞争力的动力电池包液冷换热部件，储能电池包液冷换热部件，高热流密度液冷换热部件，新型液冷换热部件产品，确保了在动力电池包液冷换热部件，储能电池包液冷换热部件，高热流密度液冷换热部件，新型液冷换热部件市场的优势。