在我国能源资源、环境治理的严峻形势下,液冷数据中心建设是加快数据中心绿色转型,实现节能降耗的一种新解法。根据CCID数据统计,2019年中国数据中心能耗中,约有43%是用于IT设备的散热,基本与45%的IT设备自身的能耗持平。在此背景下,液冷是使用液体作为冷媒为发热部件散热的一种新技术。基于液冷技术和液冷服务器等设备建设液冷数据中心能降低近90%的散热能耗,整体数据中心能耗则可下降近36%,是提升数据中心效能的重要条件。正和铝业液冷板让利客户、薄利多销。吉林放心液冷板供应商家
冷板式液冷技术与直接接触式液冷技术(浸没)相比,具有以下优势:(1)冷板式液冷技术的冷却液在冷板管路中流动,并不与主板和芯片模块直接接触,其材料兼容性更好。在冷却液的选择上,可以只考虑冷却液与循环管路和冷板之间的兼容性。(2)冷板式液冷技术可以通过保留现有服务器主板的原始形态改装实现,这种方式拆卸简单、安装方便且技术成熟度高,产业化和规模化生产更可行。但是,相比直接式液冷技术,冷板式液冷技术的冷却液和发热芯片间接接触,增加了传热过程的热阻,使其换热效果弱于直接式冷却。中国澳门优势液冷板优点正和铝业提供品质液冷板。
液冷板可大程度影响动力电池整体的重量、工作稳定性等,具有较高技术壁垒。正和铝业液冷板是通过冷板(通常为铜铝等导热金属构成的封闭腔体)将发热器件的热量间接传递给封闭在循环管路中的冷却液体,通过冷却液体将热量带走的一种形式。
正和铝业对液冷板生产的技术质量有四点基本要求。一、散热功率大;二、可靠性高,确保冷板密封;三、散热设计精细避免系统内温差过大;四、严格控制冷板重量,避免严重拉低系统能量密度的冷却系统。另外冷板式液冷系统设备出厂前应进行相关试验并满足相关国家和行业标准及设计要求,包括外观质量、性能、水质性能、环境适应性、工作方式等多方面的测试和验证。未来,正和铝业将持续在掌握液冷板先进研发技术的基础上,在产品性能上不断创新。
正和铝业液冷技术与传统风冷技术相比有以下优势:导热性能:液冷技术的导热能力是风冷的25倍,能极大地提高设备的稳定性、工作效率以及生命周期,保障数据中心的可靠性。带走热量体积:同体积的液体能够带走的热量体积,是空气的1000~3000倍,可以将能源消耗降低约70%。噪音解决:液冷可以解决空气冷却中产生的噪音问题,并且,在达到同等散热效果时,液冷技术制造的噪音比风冷噪音要低上20-35分贝。节能省电:液冷系统在使用中比风冷系统节省约30%-50%的电量。让您的储能电池更加安全,正和铝业液冷板是不出错的选择。
现代功率电子设备正在迅速地向高集成度、高密度组装、高运行速度方向发展。作为功率电子设备**的芯片,工作的主频越来越快,消耗的功耗越来越大,发出的热量也越来越多。若器件的散热能力不强,则功率的耗散就会造成器件内部芯片有源区温度上升及结温升高,从而影响电子产品的寿命和使用安全性。同时卫星、宇宙飞船、飞机和导弹等航空航天器对体积和质量的严格要求,而普通风冷散热方式已无法满足电子原件散热需要,这促进了电子设备用液冷冷板冷却技术的发展。因此液冷板的设计和选型关系到电子设备的寿命和运行的可靠性。正和铝业液冷板流道能更合理的依照热源规划。北京品质液冷板交期
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正和铝业液冷板的作用导热:将大功率的热源转移到液冷板上,降低了热传导的热阻,从而提高了系统的散热效率。冷却:通过液冷板将热源产生的热量带走,从而达到降低温度的目的。循环:将处理过的热量进行二次循环,从而使系统始终保持在理想的温度范围内。润滑:冷却后的液体在液冷板上形成一层均匀的油膜,增大了液体与电子设备之间的接触面,从而降低了摩擦阻力,使系统更加稳定。防腐蚀:使用过液冷后的液体与设备、电子元件之间形成了良好的隔绝,消除了腐蚀和结垢的风险,延长了设备和电子元件使用寿命。提高可靠性:冷却后的液体可以稳定循环使用。吉林放心液冷板供应商家
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