电力电池包与控制器的散热也是文轩热能重点研究的着力点,加强对电动车水冷板的设计投入。电动车的动力电池一般有圆柱型电池、方形电池、软包电池,不同类型的电池,所使用的散热设计方案都不同,文轩热能对于这几种类型的电池的散热也有研究,并提出多种散热解决方案,有平板式的水冷散热方案、蛇形管水冷板散热方案、插槽式水冷散热方案,通过热设计与热仿真,数据符合散热设计标准。文轩已与多家新能源汽车生产商进一步合作,加深在新能源汽车散热领域的研发合作,已为比亚迪、吉利、奇瑞等厂商提供整套或部分的散热设计方案与散热产品,通过深入的合作,文轩积累了丰富的电动车散热技术与设计数据。质量好的水冷板的公司联系方式。南京动力电池包水冷板规格
液冷技术改变数据中心的设计。由于液冷技术采用冷却液和工作流体对发热设备和器件进行降温,因此无需数据中心机房中的制冷冷机和末端空调,也无需服务器风扇,利用液体代替空气,提高了散热效率。液冷技术改变数据中心的选址。通过对中国液冷数据中心相关企业的走访调研,本研究得出结论,中国数据中心传统风冷和新兴液冷的温控方式将长期并存,并且由于液冷不必为PUE和运营成本而选寒冷气象区,可完全跟随业务需求新建或者改扩建,发展潜力更大。上海液冷水冷板生产企业正和铝业致力于提供水冷板 ,有需要可以联系我司哦!
液冷方案的零部件是水冷板,推动水冷板不断迭代和发展的一个重要因素是:提高导热效率,提高导热效率通常有以下几种方案:01提高冷板自身(材料)的导热性能冷板自身材料上,常见的方案是铝合金和铜金属,其中铜的导热效果更好,但是材料的价格要贵的更多,因此目前在乘用车电池包中主要采用的是铝合金。02提高冷板与电芯之间界面的导热率下图为CMP(Cell-ModuletoPack)电池包的示意图。由图可以看到电芯-模组-冷板之间的连接关系,可以概括为电芯→蓝色结构导热胶→模组壳体→粉色导热胶→PACK下箱体→结构导热胶→水冷板的漫长路径。需要经过3层导热胶。因此,对于提高导热界面的导热效率,主要是在导热界面材料TIM(ThermalInterfaceMaterial)上做功夫。由开始的空气介质,到后来的导热垫,再到目前的导热胶,TIM的导热效果在不断提高。
我们正和铝业提供的板式工艺简介通过冲压生产流道板。将流道板和底板钎焊固定,形成流道。CNC制成水嘴,焊接到底板上。单面平整用于电池的排布工艺特点量产成本较低、生产效率高。流道能更合理的依照热源规划。适用于方形、柱形电池底部换热。正和电池包液冷系统的开发内容及要求①针对你的项目研究不同液冷板的制作工艺,并对比不同液冷形式的优缺点、成本及其适用范围;②根据你的应用领域灵活开发流道设计,选择适用性更强,换热效率更高的液冷系统,冷却速率及加热速率支持按需定制(如不小于1℃/min)③开发均温性更好的液冷系统(如冷却过程中,电池包的温差不超过5℃;加热过程中,电池包的温差不超过8℃)④开发可靠性更高的液冷系统(如耐压350kPa以上,使用寿命达10年之久;液冷系统的总流阻在20~30kPa范围内)水冷板 ,就选正和铝业,有需要可以联系我司哦!
什么是液冷板?为了满足电动车长续航里程要求,电动车所用单体电池的能量密度与电芯数量持续攀升从而导致电池包热负荷的增加。然而由于整车布置空间与车重限制使得电芯之间间隙减小,散热空间减小,传统的自然散热和强制风冷已无法满足电池在大倍率充放电等车辆使用工况下的冷却需求。介质是:液冷板,热交换器,换热泵。为了将动力锂电池的温度保持在合适范围内,保证电池系统的安全及使用寿命,就需要开发高效率液冷系统。液冷系统中的重要部件之一就是液冷板。正和铝业拥有多项电池散热技术,从设计、生产、工艺为您提供一站式服务!多久水冷板销售厂家
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超频19.3%(835MHz)、显存超频至1000MHz、流处理器超频19.3%(1670MHz)的两张水冷GTX480组SLI。并联水路,在室温25.3℃下满载运行,温度51/55℃,水温为32.5℃,风扇1200转,水流量355LPH。冷排为一个ThermochillPA120.3、一个PA120.2、一个PA160。本截图由Kone提供。静音优势:依靠散热面积庞大的冷排或者被动散热金属水箱,水冷系统只需要很低的风扇转速就能获得足够的散热能力,几个低速风扇的低噪音不会是一个低速风扇的几倍,而只会略高于单个低速风扇,这对追求静音的用户很重要。在室温较低的时候,有些水冷系统甚至可以不用风扇。南京动力电池包水冷板规格