设计案例以上是结合主流OEM的先进动力电池热管理系统的水冷板布置方式对于温差的初步说明,接下来具体讲一下水冷板的设计思路。以方壳电池为例:通过对整车动力性参数的分解,可确认电芯的恶劣工况,由此可初步确认电芯在此工况下的发热数据(设计初期可以选用平均发热数据,但是一定要考虑电芯在EOL状态的发热量的增加)。(1)确定冷却板与制冷液界面的换热系数h,如下图:通过假定设立电芯初始温度,设定不同换热系数h,冷却液温度,得到的温升曲线,从而通过公式反推达到初步的设计目标所需要的流量Q,冷却液温度T范围。水冷,就选正和铝业,欢迎客户来电!广东品质保障水冷工厂
型材+焊接在型材的基础上加工而成的液冷散热器,此类散热器形状较多,有较多的种类,有板式,有通道式,有组合式的,大致的制作原理是在型材的基础上进行加工及焊接,将型材与接头管路组合成整体的液冷散热器。利用挤压工艺将冷板流道直接成型,再通过机加方式打通循环,通常采用摩擦焊接、钎焊焊接等焊接工艺进行密封,此工艺生产效率高,成本低;不适用于散热密度过大的应用,不适合表面太多螺丝孔而限制水道走向或降低可靠性的应用条件。重要应用于:动力锂离子电池水冷散热加热装置、分水盒以及标准功率模块一体化散热产品。北京品质保障水冷批发正和铝业为您提供水冷,有需要可以联系我司哦!
对冷板类型做划分的,共包括三种类型。类型1,强调散热性能。在流体路径中采用翅片结构,新增与冷却液的接触面积,从而提高了热传导性能。产品具有真空钎焊构造,可供应定制化配置。类型2,强调低压降。液冷板采用专门制作的CNC铣削微流道,在底板上形成流体通道。在低压降条件下,具有优良的散热性能,从而降低了流体循环系统的成本。类型3,强调管路嵌入的结构形式。将管材嵌入底板中,形成机械性能牢固的冷板。表面延伸液冷板采用更粗且布置更密集的管材新增面积,从而扩大与冷却液接触的表面积,进而提高热传导性能。
热管理一直是新能源汽车的焦点。随着新能源汽车动力电池的能量密度和功率密度越来越高,电池发热量增大,水冷散热逐渐成为主流的散热方式,高效散热水冷板的开发是电池包集成设计重点之一。当前新能源汽车散热方式主要有自然冷却、风冷、液冷与直冷,其中自然冷却是被动式的热管理方式,而风冷、液冷、直流是主动式的,三者的区别是换热介质的不同。其中,液冷具有冷却速度快、比容大、换热系数高的特点,被宝马、特斯拉等采用,并逐渐成为主流路线。哪家的水冷成本价比较低?
图中:机械水泵1、中冷器2、暖风3、发动机4、节温器5、电机6、变速器7、电动水泵8、电机控制器9、涡轮增压器10、机油冷却器11、热交换器12、第二电动水泵13、冷却液罐14、第三电动水泵15、高温散热器16、中温散热器17、低温散热器18、冷凝器19、电动压缩机20、第二热交换器21、充电机22、变压器(直流→直流)23、第四电动水泵24、动力电池25、第二冷却液罐26。具体实施方式下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。实施例1如图1所示,一种适用于水冷式动力电池的混合动力车型的冷却系统,包括高温冷却系统、中温冷却系统、低温冷却系统及电池冷却系统;哪家公司的水冷的品质比较好?天津品质保障水冷电话
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具体实施方式下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。显而易见的是,所描述的实施例是本发明的一部分实施例而非全部,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。本发明一个实施例的电池均匀水冷系统,该系统包括循环水泵,散热器,分水器,集水器和N(N可以为大于1的任何整数)个一级水冷型电池模块(如图5所示),其中,所述循环水泵与散热器相连,为系统提供水循环动力;所述散热器与分水器相连;广东品质保障水冷工厂