微通道铝管关键技术:
超大挤压比
一般情况下在8~50倍,而微通道铝管断面积*为4px2 左右,挤压比要达到400倍以上,是铝挤压极限工艺的8倍多。
超高尺寸
典型品种宽度16mm尺寸偏差为±0.3mm,而微通道铝管宽度尺寸偏差为±0.03mm,要求高的甚至需提高到±0.01~±0.02mm。
气密性
一套微通道热交换器大约有50~150支微通道铝管,只要一支出现气密性缺陷(如气孔、夹杂等),则整个空调器就会报废,因此质量标准以PPM(100万件)计,衡量标准为15PPM以下。
***棒材
微通道铝管其**小极限壁厚*0.13mm,如果铸棒材料纯净度和含氢量达不到要求的话,只要有一个很细微的气孔或者夹杂物,都会使微通道铝管的薄壁产生泄漏,故必须采用高纯度精炼棒,含氢量≤0.09%。
表面喷锌技术
由于微通道铝管内有制冷剂介质,外有大气腐蚀,很容易因点腐蚀作用而产生泄漏,必须在其外表面喷上薄薄的一层锌从而保护管壁不发生腐蚀。国内至今还没有能提供合格喷锌设备的厂家,国际上也只有极少数的厂家能提供。
在线探伤和检测技术
由于微通道铝管技术难度大、难点多,在生产过程中如何运用科学、有效的在线探伤、表面质量等检测手段,及时检出(标记)有缺陷的产品,对微通道铝管的质量控制极为关键。 哪家公司的微通道扁管是比较划算的?贵州认可微通道扁管设计
多孔铝合金扁管的流道形状主要有矩形和圆形。研究表明流道尺寸越小换热效率越高,当流道尺寸小于3mm时,管内气液两相流动与传热将出现尺度效应,通道越小,这种尺寸效应越明显。为了提高换热器的强化传热能力同时减轻重量,多孔扁管的流道当量直径呈现越来越小的趋势,甚至到了亚毫米的微通道级别。说明了多孔扁管的发展趋势,目前国外已经能生产第四代铝合金挤压多孔扁管,其管厚为1mm,流道当量直径为0.5mm,而我国正在努力向第四代微通道多孔扁管方向努力。上海认可微通道扁管设计正和铝业微通道扁管 获得众多用户的认可。
挤压喷Zn扁管:由单一组分的铝合金材料经高温挤压成型,表面通过高温电流将Zn丝熔化,利用高压力空气将熔化状态的Zn均匀的喷涂到扁管表面。从而达到电化学防腐的机理,即用一层电位更低的金属材料(Zn)覆盖扁管表面。在和空气接触自然腐蚀的过程中,锌层会率先释放电子被空气中的氧气氧化并**终达到平衡,这种牺牲阳极的阴极保护法效果十分***,但同时带来如下隐患: 喷锌过程的无法保证锌层***均匀,结合扁管原材料铸锭和挤压成型的过程中的缺,如陷扁管表面晶粒组织不一致,原材料存在杂质,挤压过程中铝屑挤压到扁管中,都可能会导致扁管“点蚀",这种局部腐蚀持续进行就会导致扁管的穿孔。
在本实用新型的描述中,使用的方位和序数术语,如“首要”、“第二”、“第三”,只用于区分不同的组件或步骤,并不暗示任何组件或步骤的优先级或重要性。同样,术语“水平”和“竖直”并不限制组件必须严格按照这些方向排列,它们可以有一定的倾斜度。此外,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应很大理解,包括但不限于固定或可拆卸的连接方式,无论是机械还是电的连接,直接或通过中介的间接连接,以及两个元件内部的连通性。为了更好地理解本实用新型,图1和图2展示了微通道扁管100的结构细节。在这个实施例中,微通道扁管100沿其厚度方向具有两个连续的弧形侧面110,这些弧形侧面111被设计来增加换热面积,从而提高整体的换热效率。在设计弧形侧面110时,考虑了其与微通道扁管100宽度方向上的连续弧形轮廓的协调性。正和铝业是一家专业提供微通道扁管 的公司,有想法的不要错过哦!
风冷系统具有初投资小,维护费用低,易于维护等优点,比较适合小型民用或者商用电池热管理方式。但是,液冷逐渐在大型地面电站等大容量,高能量比的领域成为主流的电池冷却方式。目前,空调国际埃泰斯在液冷市场处于领前地位,其率先在市场上推出了3KW,5KW,8KW,15KW,40KW等液冷机组。埃泰斯的冷水机组以其制冷效率高、噪音低、电压范围广、EMC性能好、重量轻等优点,获得了包括行业巨头在内的众多企业欢迎,已经在北美、欧洲、澳洲的多家客户处销售安装近万台套。微通道扁管有什么作用呢?上海好的微通道扁管批量定制
微通道扁管应用于什么样的场合?贵州认可微通道扁管设计
由于微通道铝管技术含量高,生产难度极大,**小品种宽度为12mm,厚度*1mm,却要有12-16个孔。其难点主要体现在以下方面:***棒材,微通道铝管其**小极限壁厚*0.13mm,如果铸棒材料纯净度和含氢量达不到要求的话,只要有一个很细微的气孔或者夹杂物,都会使微通道铝管的薄壁产生泄漏,故必须采用高纯度精炼棒,含氢量≤0.09%。表面喷锌技术,由于微通道铝管内有制冷剂介质,外有大气腐蚀,很容易因点腐蚀作用而产生泄漏,必须在其外表面喷上薄薄的一层锌从而保护管壁不发生腐蚀。国内至今还没有能提供合格喷锌设备的厂家,国际上也只有极少数的厂家能提供。在线探伤和检测技术,由于微通道铝管技术难度大、难点多,在生产过程中如何运用科学、有效的在线探伤、表面质量等检测手段,及时检出(标记)有缺陷的产品,对微通道铝管的质量控制极为关键。贵州认可微通道扁管设计