加强筋是提高结构稳定性的典型形式,而帽形筋条相对来说承载效率高、重量低,本电池箱体采用了类似帽形筋条凸筋和凹筋对结构进行了加强。鉴于连续纤维复合材料的特性,碳纤维加强结构凸筋和凹筋处做等厚设计。铺层设计电池箱体的碳纤维编织布采用了T300-3K和T300-12K两种织布混合的方式,共10层碳纤维平纹织布加树脂的设计。铺层时主要考虑了以下注意事项:铺层角的均衡性、同一铺层方向的数量要求、铺层的对称性、铺层层间角度的偏差、限制**大连续铺层数。电池箱体零件采用了10层平纹织布交叉平铺的方式连接设计。电池模块需要通过电池箱体连接在车体上,电池箱体在连接处采用了金属紧固件进行连接,紧固件部分采用埋入方式,通过控制埋入的深度使连接处能够承受较高的拉力作用;部分紧固件和碳纤维本体之间用结构胶粘结在一起。对设计完成的电池箱体进行力学性能仿真,X、Y方向**大加载1G载荷,Z方向**大加载3G载荷。仿真结果如下表。后续又进行了模态分析,一阶模态61Hz。按照标准ISO16750条件进行冲击仿真,**大内应力。按照标准SAEJ2380条件进行振动仿真,结果远小于材料**小许用应力。没有介绍实际实验结果的对比。苏州正和铝业有限公司创建于2017年。专业定制液冷板找正和铝业!浙江质量液冷板厂家
首先将多个第二拉绳12穿过冷却液管15将活动块13滑动安装在冷却液管15的一端,然后通过拉动固定杆4一端的拉环,使得第二安装块14拉动至一定位置,然后将冷却液管15安装在***安装块2与第二安装块14之间,由于第二弹簧5的作用力使得冷却液管15被限位,这时活动杆16的一端自动卡接在冷却液管15上实现限位,将***拉绳3与第二拉绳12的一端与对应的第三拉绳11和第四拉绳连接,通过定期驱动绕线辊9转动,使得带动活动块13在冷却液管15内滑动将冷却液管15内壁的结垢物进行刮出,并通过冷却液循环带出,保证冷却液管15的散热效率,拆卸冷却液管15时,将***拉绳3与第二拉绳12分别与对应的第三拉绳11和第四拉绳松开,然后拉送活动杆16,通过拉动第二安装块14将冷却液管12进行拆卸,本装置结构简单,设计合理,构思巧妙,循环水管易于制造,便于拆卸和安装,并且实现了对冷却液循环水管内壁结垢物的刮除清理,保证散热效率,实用性强,适合推广。以上所述,*为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。江苏液冷板厂家苏州正和铝业Trumony定制热量管理液冷板!
缩合型硅橡胶硫化时通常会放出低分子物。因此,在灌封后应放置一段时间,待低分子物尽量挥发后方可使用。加成型RTV硅橡胶具有优良的电气强度和化学稳定性,耐候、防水、防潮、防震、无腐蚀且无毒、无味,易于灌注、能深部硫化,收缩率低、操作简单,能在-65~200℃下长期使用;但在使用过程中应注意不要与N、P以及金属有机盐等接触,否则胶料不能硫化。灌封基本工艺流程灌封工艺按电器绝缘处理方式不同,可以分为模具成型和无模具成型两种;模具成型又分为一般浇注和真空灌注两种。在其它条件相同时一般采用真空灌注。普通的灌封工艺流程如下图所示。灌封中常见的问题模具设计,硅橡胶在使用时是流体,为了不使胶料到处漏流,造成胶料浪费和污染环境,模具的设计很关键。模具设计一般要做到以下几点:便于组装,拆卸,脱模;配合严密,防止胶料泄漏;支撑底面平整,以保证干燥过程中胶层各部分厚度基本一致,便于控制灌封高度。气泡,胶料中混入气泡后,不*影响产品外观质量,更重要的是影响产品的电气性能和机械性能。对于硅橡胶,由于韧性好,气泡主要影响产品的电性能。产生气泡的原因主要是:反应过程中产生的低分子物或挥发性组分;机械搅拌带入的气泡;填料未彻底干燥而带入的潮气。
动力电池模组内部,传热、减震、密封、焊点保护等等,应用胶的地方不止一两处,***从导热灌封胶的角度,整理环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯三种主要基材对应的导热胶性质和工艺方法。1本征导热和填料导热将导热填料填充在高分子材料基体中制成导热胶粘剂,其导热性能主要取决于填料的种类,还与填料在基体中的分布等有关。因此,填料的用量、粒径、表面处理等均将影响环氧树脂导热胶粘剂的导热性能。当填料可以均匀分布在环氧树脂基体中并且可以使填料在合适的用量下形成导热通路时,导热性能**佳。通常粒径越大,越容易形成导热通路,导热性能就越好。对于填充型导热胶粘剂,界面是热阻形成的主要原因,通过对填料表面进行改性,增强界面作用力,可以在一定程度上提高导热性能。本征型导热胶粘剂不使用导热填料,**依靠聚合物在成型加工过程中通过改变分子链结构,进而改变结晶度,从而增强导热性能。高聚物由于相对分子质量的多分散性,很难形成完整的晶格。目前,通过化学合成法制备的具有高热导率的结构聚合物主要有聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯等,它们主要依靠分子内共轭Ⅱ键进行电子导热。苏州正和铝业设计追求品质液冷板!
正和铝业深耕行业多年,始终以客户的需求为向导,为客户提供"散热器","换热器","液冷系统","水冷板"公司拥有多年的行业经验,如果您想了解更多产品信息,请通过页面上的电话联系我们。正和铝业始终以敏锐的市场洞察力以准确定位,实现与客户的成长共赢。正和铝业【技术实现步骤摘要】一种双层翅片液冷板本技术涉及一种双层翅片液冷板。技术介绍随着人类对环境保护要求的提高,电动汽车的研究和应用越来越受到人们的重视。目前,新能源汽车对动力电池的能量和功率需求越来越高,相应动力电池总成的发热量随之增大,现有对动力电池的热管理普遍采用的方式有风冷系统和液冷系统。风冷系统方案普遍存在散热效率低,难以保证电池温度一致性。液冷系统的散热比风冷高效,且能保证每个电池的温度相对均匀。传统的翅片液冷板,液冷板体积大,结构复杂,其冷却区域水流程过长,导致散热效率低下,有待进一步改进。正和新能源液冷换热材料,更安全!更高效!更可靠!甘肃高频焊液冷板生产
储能液冷换热材料设计定制,正和铝业。铝。新能源更高效!浙江质量液冷板厂家
正和铝业,您的液冷方案的顾问,不管是液冷板还是托盘,都可以一站式购齐请关注正和铝业公众号正和铝业Trumony散热方案驱动电机冷却系统驱动电机冷却系统简称纯电动ATS系统或者新能源汽车散热系统,是驿力科技在发动机智能冷却系统ATS基础上,在新能源汽车得到***推广应用的趋势背景下,以市场需求为导向潜心研发的一套新型驱动电机及电控系统水冷散热器。设计原则:“电控”+“智能散热”系统特点:驱动电机及控制器一体化散热电子风扇电机冷却装置驱动电机冷却器驱动电机智能散热模块化组装,方便安装维护对电机有什么要求吗?哪些类型车辆可以用?只限预置水路管道的水冷电动机,不区分驱动电机类型:感应电机、永磁电机、同步电机……一切皆OK!目前,混合动力公交车、纯电动公交车、电动大巴车、电动物流车等都已批量应用。车要车辆安装空间有保证,电机功率不是问题。新能源商用车散热驿力科技更专业电机散热方式选择-液冷液冷电动机风冷电动机电机散热方式优点缺点液冷1.散热均匀,散热效率高,散热效果好;2.工作可靠性强;3.耐候性好,受环境影响小;4.噪音相对较小;1.散热系统结构较复杂,安全等级要求高;2.成本高;3.售后维护难度较大;风冷1.散热系统结构简单。浙江质量液冷板厂家
苏州正和铝业有限公司主要经营范围是汽摩及配件,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。正和铝业有限公司致力于为客户提供良好的动力电池包液冷换热部件,储能电池包液冷换热部件,高热流密度液冷换热部件,新型液冷换热部件,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于汽摩及配件行业的发展。正和铝业有限公司立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,及时响应客户的需求。