福建个性化水冷板供应商

    加冷却液和换冷却液也相对方便。在本实用新型的一个实施例中，水风换热器218可紧邻冷却风道的出风口设置。通过该方式，可使尽可能多的气流流经水风换热器218，提高换热效率。推荐地，上述冷却液箱217和系统风机215可分别位于柜体21的顶板的上方（例如固定在顶板的上表面），水风换热器218位于顶板下方；液冷散热器219位于水风换热器218的下方，水泵216则位于液冷散热器219的下方。该结构可兼顾柜体21内各个部分的散热。此外，液冷变频器系统还可包括位于柜体21内的开关212、控制器件213以及输出电抗器214，且所述开关212（具体可以使接触器）、控制器件213、输出电抗器214位于冷却风道内；外部进线经由开关212连接到功率单元211的输入端，且功率单元211的输出端经由输出电抗器214连接外部用电设备。上述开关212和控制器件213可分别位于水风换热器218和液冷散热器219之间。输出电抗器214则可位于液冷散热器219的下方。上述结构便于液冷变频器系统的电气接线操作。以上所述，*为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。苏州正和铝业有限公司主要为客户提供电池热管理方案、液冷系统开发、液冷系统设计!福建个性化水冷板供应商

液冷技术不同于传统的水冷技术：传统的水冷技术是指把水冷头，水泵，水管，水冷头散热器等配件组成一个密封循环系统，水冷头连接到热源处，把水冷液灌入该系统进行散热循环，从而对芯片热源进行散热，由于水冷液导电性，常会发生渗漏或者爆管的事件，从而导致芯片组整体报废。而液冷技术是把所有电子元器件不采用任何其他处理方式，直接全部泡在一种特殊的绝缘性的液体材料中，这种液体材料做为工作介质代替传统风冷散热中的空气介质把热源散发出来的热能传入到液体材料中，然后再通过散热模块把液体材料散发到外部空间或者二次利用。湖南品质保障水冷板生产企业4.正和铝业，专注电池包液冷换热部件，以我们丰富的经验为您服务！

    水管接头螺纹连接在水冷槽板上并通过密封件密封连接，连接管插入水管接头内即可接入密封性检测平台，拔出即可接入水冷系统，提高了加工效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种水冷板，包括固定连接的水冷槽板和水冷盖板，所述水冷槽板上设置有水冷通道和进出水口，所述进出水口与所述水冷通道连通，所述进出水口处设置有水管接头，所述水管接头内设置有通孔，所述通孔与所述进出水口连通；所述水管接头螺纹连接在所述水冷槽板上，所述水管接头与所述水冷槽板的连接处通过密封件密封连接；以及所述卡持件与所述水管接头固定连接，所述卡持件的内侧包括多个向所述通孔延伸且朝向所述水冷槽板倾斜的弹性卡片，所述弹性卡片的自由端与连接管的外轮廓相抵，以使所述卡持件能够压紧在所述连接管上；所述挤压件的***端抵压在所述弹性卡片上、第二端穿过所述水管接头并向外延伸出一段，所述挤压件能够向靠近所述水冷槽板的方向滑动，以使所述弹性卡片与所述连接管的外轮廓分离。

    再将水冷板放置于保温层之上，铺设面多，操作工艺复杂。由于保温层与水冷板吹胀面直接接触，强度较低的吹胀面成为受力结构，容易导致吹胀面受压变形，甚至发生破损。加之受吹胀工艺影响，吹胀面表面平整度差，与保温层接触时，吹胀面的不同位置接触效果不一样，受力不均匀，甚至部分位置出现不接触情况，导致受力较大的位置更容易出现破裂，使水冷板长期使用的可靠性存在一定风险。技术实现要素：本申请目的是：针对上述问题，因提出一种结构简单、制作方便，且具有强承重能力(即承压能力)和抗冲击能力的水冷板。本申请的技术方案是：一种水冷板，包括板体，所述板体具有相互背离的***板面和第二板面，所述***板面上形成有其内为吹胀流道的中空凸起，借助树脂发泡工艺在所述板体的所述***板面上形成有与该板体粘接固定、并将所述中空凸起覆盖于其内的隔热保温层。本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下推荐方案：所述隔热保温层的厚度大于所述中空凸起的高度。所述隔热保温层背离所述板体那一侧的外表面为平面。所述隔热保温层背离所述板体那一侧的外表面固定有一层加强蒙皮。所述加强蒙皮由纤维布以及浸于所述纤维布内且固化的树脂构成。苏州正和铝业专业、专注、液冷系统产品服务用心设计开发，值得信赖！

    所述纤维布内浸润的所述树脂渗入所述隔热保温层和所述纤维布之间固化后将所述隔热保温层与所述纤维布固定连接。所述隔热保温层为酚醛发泡树脂。所述板体的所述第二板面为平面。所述板体由相互贴合且固定在一起的上板和下板构成，所述吹胀流道形成于所述上板和下板之间，所述上板为厚度～，所述下板为厚度。本申请的优点是：1、本申请采用发泡工艺将隔热保温层直接成型于水冷板的吹张面，而水冷板板体与发泡形成的隔热保温紧密结合在一起，形成一整体结构，这种结构使得水冷板整体均匀受力，且隔热保温层为主要承力结构，可以有效的保护水冷板的中空凸起和吹胀流道。2、受隔热保温层发泡工艺自身特点的影响，固化前的树脂会均匀的铺设在整个水冷板板体吹胀面上，在水冷板板体的吹胀面上发泡并固化成型，固化后的隔热保温层与吹胀板板体吹胀面各个位置都会紧密粘接，不用考虑吹胀板板体本身平整度差导致的接触差和受力不均问题。3、采用树脂发泡工艺制成的隔热保温层强度高，受到撞击、挤压等突发工况时，可以有效的保护水冷板板体，避免出现水冷板板体破裂、漏液等情况。并且该方案具有通用性，不*可以应用于传统的水冷板上面，像比较**的水冷板。苏州正和铝业拥有冲压、机加工等一系列专业工艺！新能源汽车水冷板安全性能高

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    储能电池系统电池容量和功率大，高功率密度对散热要求较高，同时储能系统内部容易产生电池产热和温度分布不均匀等问题，因而温度控制对于电池系统寿命、安全性极为重要。目前通信基站、新能源电站的温控设备主要采用风冷或液冷方案，单GWh液冷、风冷方案价值量约、，在储能系统成本占比约3-5%，价值量较高。液冷方案是未来趋势。目前风冷方案占比较高，可能主要系通信基站等应用领域推广更快，通信基站中的储能系统功率密度相对较低，对温控设备要求较低，因此大量在数据中心温控领域采用的风冷方案应用到该领域。未来随着新能源电站、离网储能等更大电池容量、更高系统功率密度的需求起来，据产业一致反馈，液冷方案占比将快速提升，目前宁德时代正在推广户外液冷电柜。其优势主要是靠近热源、温度均匀、能耗低，同时也比风冷更适合户外的环境。在液冷领域有积累的企业，可能取得**优势。 福建个性化水冷板供应商

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