通过设置清洗箱1、支撑腿2、放置板3、固定块4、定位块5、定位槽6、把手7、过滤网8、凹槽9、壳体10、连接杆11、限位块12、限位槽13、固定机构14、卡槽15、排水管16和控制阀17的配合使用,解决了现有的全铝散热扁管加工用清洗装置不便于对废屑进行过滤,会将水和废屑直接排放,会对环境造成污染,影响使用者使用,从而给使用者带来不便的问题,该全铝散热扁管加工用清洗装置,具备便于对废屑进行过滤的优点,值得推广。需要说明的是,在本文中,诸如***和第二等之类的关系术语**用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不*包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。正和铝业,为您提供液冷设计开发,从结构上为您节约成本!甘肃放心微通道扁管价格合理
所述固定块的数量为四个,且均匀分布于放置板底部的两侧,所述固定块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触。作为本实用新型推荐的,所述过滤网靠近凹槽内壁的一侧与凹槽的内壁接触,所述壳体的底部开设有连接杆配合使用的***通孔,所述放置板的顶部开设有与连接杆配合使用的第二通孔。作为本实用新型推荐的,所述限位块的顶部与壳体的内壁固定连接,所述连接杆靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触,所述清洗箱内腔的底部设置有与排水管配合使用的导流板。作为本实用新型推荐的,所述壳体的右侧开设有与固定杆配合使用配合使用的通口,所述固定杆的表面与弹簧的内壁接触,所述卡块靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触。与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:1、本实用新型通过设置清洗箱、支撑腿、放置板、固定块、定位块、定位槽、把手、过滤网、凹槽、壳体、连接杆、限位块、限位槽、固定机构、卡槽、排水管和控制阀的配合使用,在使用时,使用者对过滤网的位置进行调节,过滤网对卡块的位置进行调节,卡块对过滤网的位置进行固定,然后对放置板的位置进行固定,然后将待清洗的散热扁管放在放置板的顶部,然后向清洗箱的内腔放水对散热扁管进行清洗。上海特殊微通道扁管生厂制造商微通道扁管工艺流程精湛,产品服务齐全,正和铝业液冷设计开发!
第二侧壁114的两端分别和顶板111以及底板113连接,第二侧壁114、顶板111、底板113以及靠近于第二侧壁114的分隔件120之间形成其中一个微通道。第二侧壁114也就是换热管道110垂直于其轴线方向上的另一端,具体来说,就是换热管道110和宽度方向上的另一端,***侧壁112、第二侧壁114、底板113以及顶板111之间可以为一体结构,在方便加工的同时还保证了其结构强度。可选的,在本实施例中,换热管道110设置为一体结构。采用一体成型的换热管道110可以使得换热管道110的外表面不被破坏,从而其具有很高的耐腐蚀性,并且其易于加工,而且具有很高的结构强度。可选的,在本实施例中,分隔件120在垂直于其轴向的切面设置为圆形。具体而言,在本实施例中,分隔件120采用金属丝,由于金属丝作为工业中非常常见的材料,其取用方便,同时也更加经济。当然,在其他的实施例中,也可以采用横截面为矩形、五边形、六边形等其他任意形式的分隔件120,只要可以实现将换热管道110内部的空间分隔成多个微通道即可。具体的,在本实施例中,换热管道110和分隔件120均采用金属铜制成。由于金属铜具有优异的导热性能,因此利用金属铜作为微通道扁管100的材料可以使其具有很好的导热性能。当然。
换热管道110和分隔件120均采用导热材料制成;其中,分隔件120的两端分别和顶板111以及底板113通过焊接、粘接或者过盈配合的方式连接。利用焊接、粘接或者过盈配合的方式连接的分隔件120和换热管道110之间可以牢固连接在一起,并且利用分隔件120可以对换热管道110内部的空间进行分隔,以形成贯穿的微通道,这种方式形成的微通道扁管100由于不需要使用连续挤压的工艺,从而得到的成品的耐腐蚀性能较高,并且由于这种方式形成的微通道扁管100无需进行分流操作,换热管道110可以保持一体结构,因此其结构强度较高。综上,本申请所提供的微通道扁管100及其制作方法可以实现制作耐腐蚀性能高并且结构强度高的微通道扁管100。可选的,在本实施例中,分隔件120和换热管道110之间通过超声焊接的方法焊接在一起。由于超声焊接具有焊接精度高并且焊接结构强度高的优点,因此利用超声焊接将分隔件120和换热管道110焊接在一起可以使得体积很小的分隔件120和换热管道110之间准确焊接,并且焊接之后结构强度足以满足要求。具体的,在本实施例中,超声波焊接的参数为:超声功率1~10kw、频率20khz、焊接移动速度为~。可选的,在本实施例中,分隔件120设置为多个。动力电池、储能电池液冷总成方案的践行者和**者——正和铝业!
利用焊接、粘接或者过盈配合连接的方式将分隔件和换热管道连接在一起,以使分隔件和换热管道之间形成贯穿的微通道。利用焊接、粘接或者过盈配合的方式连接的分隔件和换热管道之间可以牢固连接在一起,并且利用分隔件可以对换热管道内部的空间进行分隔,以形成贯穿的微通道,这种方式形成的微通道扁管由于不需要使用连续挤压的工艺,从而得到的成品的耐腐蚀性能较高,并且由于这种方式形成的微通道扁管无需进行分流操作,换热管道可以保持一体结构,因此其结构强度较高。综上,本申请所提供的微通道扁管的制作方法可以实现制作耐腐蚀性能高并且结构强度高的微通道扁管。可选的,在本实施例中,换热管道采用具有导热材料制成的圆形管道沿着垂直于其轴向的方向上压缩而成。由于在工业生产中,圆形管道非常普遍,而相较于异形管道,其取材方便并且价格低廉,因此采用圆形管道作为换热管道的原材料,经过简单挤压即可形成换热管道,非常方便。当然,在其他的实施例中,也可以采用成品即为微通道扁管形状的管道作为微通道变管道原材料,这就节约了生产步骤,提高生产效率。具体的,在本实施例中,为了防止超声波冲击头对换热管道110或者分隔件120造成污染。正和铝业,电池热管理行业**,满足您一站式的液冷需求!内蒙古储能电池包微通道扁管量大从优
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与具有圆柱形表面的常规喷枪不同(如图1中所示),本发明的喷枪100的下游部分具有弯曲的下表面124。弯曲的上表面122和弯曲的下表面124改善下游部分120和前列部分130内部和周围的冷却气流,促进燃烧产物围绕喷枪100的流动,并且防止热燃烧气体摄取到前列部分130中。前列部分130的内部示于图4中。**内导管150限定通路154,该通道用于将液体燃料5(或液体燃料/水乳液)递送至液体燃料喷射通道156,这些液体燃料喷射通道相对于前列部分130的轴向中心线131成锐角设置。每个液体燃料喷射通道156可包括从通路154到其出口158的轻微锥形部,在这种情况下液体燃料5将随着液体燃料5通过出口158喷射而加速。出口158与前列部分130的表面127齐平或略微向内侧。表面127为喷枪100的下游部分120的上曲面122或下曲面124的一部分。中间导管160周向围绕**内导管150并且限定通路164,该通路用于将气体燃料8递送至气体燃料喷射通道166,该气体燃料喷射通道的出口相对于轴向中心线131以大约90度角(±10度)设置。气体燃料喷射通道166的形状通常为截头圆锥形,并且在图示实施方案中,关于出口轴线(由箭头8表示)为非对称的。气体燃料喷射通道166的出口168的横截面积大于液体燃料喷射通道156的出口158。甘肃放心微通道扁管价格合理
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