苏州正和铝业有限公司,请关注公众号正和铝业Trumony!本实用新型涉及换热设备领域,具体而言,涉及一种微通道扁管。背景技术:微通道换热器是利用精密加工技术和微加工技术生产制造的通道当量直径在10μm-1000μm之间的微型散热器。由于微通道的尺寸效应,单位体积传热面积高,使得微通道换热器相比于传统换热器具有很高的换热效率。目前铝合金微通道扁管在市场上有两种生产制造方式:一种是通过铝合金杆为原料采用连续挤压形成扁管;另一种是以***铝合金圆锭为原料采用分流焊合挤压工艺成形,在该工艺中,金属坯料被分流孔分流后,在焊合室中进行重新焊合形成封闭截面,而后从芯棒和凹模的工作带挤出成为管材。两种生产方法相比,前一种方法得到的扁管通常耐腐蚀性能较差;后一种方法中,金属经历了一个固态焊合过程,焊合位置力学性能不够稳定。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种微通道扁管,其耐腐蚀性能强并且力学性能稳定。本实用新型的实施例是这样实现的:一种微通道扁管,包括:换热管道,所述换热管道上具有相对设置的顶板和底板;分隔件,所述分隔件设置于所述顶板和所述底板之间,所述分隔件和所述换热管道之间形成贯穿的微通道。想你之所想,及你所及,液冷总成的贴心管家——正和铝业!湖南定制微通道扁管
采用上述方案:通过设置固定机构14,可以起到固定作用,方便对过滤网8的位置进行固定,便于使用者对过滤网8进行拆卸。参考图1、图2和图4,支撑腿2的数量为四个,且均匀分布于清洗箱1的底部,放置板3为镂空状,固定块4的数量为四个,且均匀分布于放置板3底部的两侧,固定块4靠近定位槽6内壁的一侧与定位槽6的内壁接触。采用上述方案:通过设置支撑腿2,可以起到支撑作用,增加清洗箱1的稳定性,通过设置固定块4,可以起到固定作用,通过设置放置板3,可以起到固定作用,方便放置待清洗的散热扁管,通过设置定位块5,可以起到限位作用,方便对固定块4的位置进行固定。参考图3和图4,过滤网8靠近凹槽9内壁的一侧与凹槽9的内壁接触,壳体10的底部开设有连接杆11配合使用的***通孔,放置板3的顶部开设有与连接杆11配合使用的第二通孔。采用上述方案:通过设置过滤网8,可以起到过滤作用,方便对清洗后的散热扁管产生的废屑进行过滤,提高了环保效果,通过设置凹槽9,可以起到限位作用,增加了过滤网8安装时的稳定性,通过设置***通孔和第二通孔,方便连接杆11移动,通过设置连接杆11,可以起到连接作用,方便对过滤网8的位置进行固定。参考图2和图3。湖南定制微通道扁管苏州正和铝业微通道扁管液冷设计方案提供者!
交流电源采用低电势为零的方波型交流电,目的在于减小因电压值变化(如正余弦)引起气泡接触角改变的影响。此外,根据young-lippmann方程,在介电层材料和厚度确定的情况下,接触角余弦值与加载交流电高电势的平方正相关,过高的电势会击穿介电层,加载方波型交流电在阈值电压下可比较大限度的改变接触角。实施例6:本实施例主要结构同实施例4,其中,所述微通道板1采用pc透明材料制得。实施例7:本实施例主要结构同实施例4,其中,所述聚四氟乙烯层5的厚度小于100nm,平整度小于3μm,粗糙度小于20nm。聚四氟乙烯层涂在硅片氧化层外,在交流电润湿系统未启动或启动后电源低电势的时候保证通道表面疏水性。与此同时,通过原子力显微镜(afm)确保亲/疏水可逆过程和加热过程中聚四氟乙烯层粗糙度不发生改变,消除因表面粗糙度改变而导致的浸润性差异。实施例8:本实施例主要结构同实施例4,其中,所述硅片3采用单晶硅片。所述硅片3的电阻率为1~10ω·cm。硅片用作交流电浸润系统的另一电极,具有良好的导电和导热性能,底部加热片产生的热量通过硅片导热充分传递给微通道内的工质。硅片氧化层二氧化硅的介电常数高于大多常用的含氟聚合物,是良好的介电材料。
两个侧面110的弧形轮廓参数相适应,以使得该微通道扁管100整体在微通道扁管100的宽度方向上的轮廓为连续的弧形。其外,请参照图1,图1中的箭头a、b及c分别示出了微通道扁管100的厚度方向、宽度方向及长度方向。该微通道扁管100的工作原理是:该微通道扁管100是通过提高微通道扁管100的换热面积,以实现提高微通道扁管100的换热性能的作用。具体的,沿该微通道扁管100的厚度方向,将微通道扁管100厚度方向上的两个相对的侧面110设置为连续的弧面111,使得在同样的结构下,微通道扁管100的换热面积增大。并且基于上述的微通道扁管100,微通道扁管100上还设置有多个微通道120。在布置微通道120时,微通道120的延伸方向与微通道扁管100的长度方向一致,并且多个微通道120沿微通道扁管100的宽度方向依次间隔布置。进一步地,在现有技术中,微通道扁管(未以附图的形式示出)的微通道(未以附图的形式示出)普遍采用的是方孔结构,这样的结构导致微通道扁管(未以附图的形式示出)在使用的过程中容易产生裂纹和变形;具体请参照图3及图4,图3及图4为现有技术中的微通道扁管100的金相图;其为现有技术中的使用一定周期后的扁管(未以附图的形式示出)的金相图,从图中可以明显看出。液冷微通道扁管找苏州正和铝业有限公司!
第二螺纹孔的内壁设置有第二螺纹杆,第二螺纹杆的相对一侧均设置有夹板,铝扁管本体设置在两个夹板之间。本实用新型的有益效果为:1.通过设置的进出口、密封板、***螺纹孔、***螺纹杆、支撑板、支撑辊和铝扁管本体,将铝扁管本体通过进出口放置在支撑辊上,调节***螺纹杆在***螺纹孔内的位置,调节支撑板和铝扁管本体的高度,使得不同宽度的铝扁管本体的一端与出气座相对应,从而使得铝扁管本体稳定的放置在烘干箱内;2.通过设置的加热器、加热管、温度传感器、风机、出气座、导气孔和网罩,利用加热器和加热管对烘干箱内进行加热处理,并通过温度传感器控制箱体内部温度,利用风机将烘干箱内的热风吹动,使得热风通过出气座和导气孔进入铝扁管本体内部,便于对铝扁管本体的内部和外部进行同时的烘干处理,提高装置的烘干效果;3.通过设置的密封板、连接杆、u型板、第二螺纹孔、第二螺纹杆和夹板,将铝扁管本体放置在u型板的内部,且与u型板的一侧不接触,调节第二螺纹杆在第二螺纹孔内的位置,从而利用两个夹板对铝扁管本体进行夹持处理,当取料时,直接通过把手和密封板将u型板和铝扁管本体从烘干箱内取出即可,操作方便。苏州正和铝业,关注公众号正和铝业Trumony了解更多液冷资讯技术!湖南动力电池包微通道扁管供应商家
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过滤网8进入凹槽9的内腔,当卡块1405与卡槽15的位置重合时,弹簧1403压缩后释放的力通过限位板1404带动卡块1405进入卡槽15的内腔,卡块1405对连接杆11的位置进行固定,然后通过把手7对放置板3进行移动,放置板3带动过滤网8进入清洗箱1的内腔,放置板3带动固定块4进入定位槽6的内腔并对放置板3的位置进行固定,然后将待清洗的散热扁管放在放置板3的顶部,然后向清洗箱1的内腔放水对散热扁管进行清洗,散热扁管产生的废屑经过过滤网8过滤,清洗后开启控制阀17,清洗箱1内腔的水通过排水管16排出,使用者将清洗后的散热扁管取出,使用一段时间后通过把手7对放置板3进行移动,放置板3带动固定块4从定位槽6的内腔移出,放置板3带动过滤网8从清洗箱1的内腔移出,通过拉环1401,拉环1401带动固定杆1402向右移动,固定杆1402通过连接板带动卡块1405从卡槽15的内腔移出并对弹簧1403进行挤压,然后将放置板3从过滤网8的顶部取出,过滤网8从凹槽9的内腔移出,连接杆11从壳体10的内腔脱落,对过滤网8进行清理。综上所述:该全铝散热扁管加工用清洗装置。湖南定制微通道扁管
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