苏州正和铝业有限公司,请关注公众号正和铝业Trumony!本公开涉及燃烧器的喷枪,诸如可用于将液体燃料或气体燃料喷射到顺序燃气涡轮机的再热燃烧器中。该喷枪包括冷却微通道和具有大致类似于扁长球体的形状的前列。背景技术:用于发电的一些燃气涡轮机包括顺序燃烧系统,其中来自***环形燃烧器的燃烧产物在被引入第二(再热)环形燃烧器之前穿过***涡轮机部分。在第二燃烧器中,再热燃烧器将附加气体燃料或液体燃料引入环形燃烧室中,其中它被从***涡轮机部分接收的燃烧产物点燃。所得燃烧产物被引导到第二涡轮机部分中,其中它们用于驱动涡轮机叶片关于联接到发电机的轴的旋转。燃料由被构造用于双燃料操作(即,在气体燃料和液体燃料上交替操作)的喷枪引入第二燃烧器的混合室中。此类喷枪的一个示例在授予eroglu等人的美国**8,943,831中有所描述。如图1和图2所示,喷枪1包括主体2,该主体限定具有用于喷射液体燃料5的***喷射通路4的***管道3和具有用于喷射气体燃料8的第二喷射通路7的第二管道6。第二管道6同轴地围绕***管道3。主体2还包括同轴地围绕第二管道6的第三管道15。第三管道15包括用于喷射空气18的第三喷射通路16和第四喷射通路17。动力电池、储能电池液冷总成方案的践行者和**者——苏州】正和铝业!北京优势微通道扁管厂家直销
微流道内间歇沸腾产生流动不稳定性,降低临界热流密度。针对上述问题,现有方法则是通过改变通道进/出口特性、入口增设节流结构等减少通道上游可压缩性容积的方法来缓和因受限气泡倒流引起的流动不稳定性,或通过增加通道壁面孔穴、入口产生种子气泡等降低核化所需过热度和两相热力学非平衡的方法来抑制气泡动力学致低频高振幅的系统波动,但在不增加系统阻力和微通道内部结构复杂程度的基础上,如何同时实现微换热器沸腾换热强化和流动不稳定性抑制仍待进一步研究。技术实现要素:本发明的目的是提供一种用于微通道沸腾换热强化和流动不稳定性抑制的装置及其操作方法,以解决现有微通道换热技术中存在的问题。为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的,交流电浸润效应致微通道沸腾换热强化方法,微通道加热系统产生热量传递给微通道板内的工质。工质在聚四氟乙烯层疏水表面沸腾相变。交流电浸润系统加载,动态可逆改变聚四氟乙烯层表面的亲疏水性,提高两相沸腾换热效率,并诱导增强接触角区微对流传热。其中,所述微通道板的板面上设置有多条平行的通槽。所述交流电浸润系统包括ito导电玻璃片、硅片和交流电源。所述硅片的上表面具有硅片氧化层ⅰ。北京优势微通道扁管厂家直销正和铝业蛇形弯管,给您的成本降温,给你的产品控温!
避免工质在通道间相互串流。所述ito导电玻璃片2、通槽101和聚四氟乙烯层5合围出多条微通道a。所述微通道a中存储有工质。所述ito导电玻璃片2和硅片3与交流电源相连,作为交流电浸润系统的电极。所述交流电源采用低电势为零的方波型交流电。方波型交流电可减小因电压值变化(如正余弦)引起气泡接触角改变的影响。此外,在介电层材料和厚度确定的情况下,接触角余弦值与加载交流电高电势的平方正相关,过高的电势会击穿介电层,加载方波型交流电在阈值电压下可比较大限度的改变接触角。所述微通道加热系统包括加热片6。所述加热片6通过导热胶固定连接在硅片氧化层ⅱ40的下表面。工作时,交流电浸润系统加载,动态可逆改变聚四氟乙烯层5的亲疏水性。加热片6产生热量通过硅片3导热传递给微通道a内的工质。工质水在聚四氟乙烯疏水表面由于沸腾起始所需壁面过热度低,易沸腾相变,核化密度增加,进而提高两相沸腾换热效率。交流电浸润系统的加入使表面亲/疏水性可逆改变,导致气泡三相线区相界面振荡,诱导增强接触角区微对流传热。聚四氟乙烯疏水表面较低的沸腾起始过热度可延缓气泡在微通道内受限生长和倒流。
在本实用新型较佳的实施例中,所述分隔件在垂直于其轴向的切面设置为圆形。本实用新型实施例的有益效果是:利用焊接、粘接或者过盈配合的方式连接的分隔件和换热管道之间可以牢固连接在一起,并且利用分隔件可以对换热管道内部的空间进行分隔,以形成贯穿的微通道,这种方式形成的微通道扁管由于不需要使用连续挤压的工艺,从而得到的成品的耐腐蚀性能较高,并且由于这种方式形成的微通道扁管无需进行分流操作,换热管道可以保持一体结构,因此其结构强度较高。综上,本申请所提供的微通道扁管可以实现制作耐腐蚀性能高并且结构强度高的微通道扁管。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图*示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本实用新型实施例提供的微通道扁管的***视角的结构示意图;图2为本实用新型实施例提供的微通道扁管的第二视角的结构示意图。图标:100-微通道扁管;110-换热管道;111-顶板;112-***侧壁;113-底板;114-第二侧壁;120-分隔件。设计仿真、部件打样、总成交付,正和铝业蛇形弯管,配套您所有的需求!苏州正和铝业您的合作伙伴!
所述硅片氧化层ⅰ4的上表面喷涂有聚四氟乙烯层5。所述微通道板1夹设在ito导电玻璃片2和硅片3之间。所述ito导电玻璃片2和聚四氟乙烯层5分别将通槽101的上下端敞口封堵。所述ito导电玻璃片2、通槽101和聚四氟乙烯层5合围出多条微通道a。所述微通道a中存储有工质。所述ito导电玻璃片2和硅片3与交流电源相连,作为交流电浸润系统的电极。硅片作为基底具有良好的导热和导电性能,用作交流电浸润系统的另一电极,且底部加热片产生的热量通过硅片导热充分传递给微通道内的工质。硅片氧化层二氧化硅的介电常数高于大多常用的含氟聚合物,是良好的介电材料,使工质相变产生的气泡接触角受电浸润效应影响更加明显。此外,二氧化硅是良好的绝缘材料,可将电浸润系统和微通道加热系统绝缘隔离。采用的单晶硅片,厚度为650±10μm,尺寸长×宽=50mm×,其宽度与整个通道宽度匹配。硅基采用单面抛光双面氧化的工艺,其氧化层厚度为285±10nm,硅片电阻率为1~10ωcm。硅片上部热喷聚四氟乙烯并与pc连接,下部与铜加热组件通过导热胶连接,二氧化硅作为铜加热组件和交流电浸润系统的绝缘层。电浸润系统的另一极为ito玻璃,ito导电玻璃是在普通石英玻璃的基础上。正和铝业蛇形弯管,助力新能源行业飞速发展!欢迎建立联系!新疆定制微通道扁管厂家直销
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两个侧面110的弧形轮廓参数相适应,以使得该微通道扁管100整体在微通道扁管100的宽度方向上的轮廓为连续的弧形。其外,请参照图1,图1中的箭头a、b及c分别示出了微通道扁管100的厚度方向、宽度方向及长度方向。该微通道扁管100的工作原理是:该微通道扁管100是通过提高微通道扁管100的换热面积,以实现提高微通道扁管100的换热性能的作用。具体的,沿该微通道扁管100的厚度方向,将微通道扁管100厚度方向上的两个相对的侧面110设置为连续的弧面111,使得在同样的结构下,微通道扁管100的换热面积增大。并且基于上述的微通道扁管100,微通道扁管100上还设置有多个微通道120。在布置微通道120时,微通道120的延伸方向与微通道扁管100的长度方向一致,并且多个微通道120沿微通道扁管100的宽度方向依次间隔布置。进一步地,在现有技术中,微通道扁管(未以附图的形式示出)的微通道(未以附图的形式示出)普遍采用的是方孔结构,这样的结构导致微通道扁管(未以附图的形式示出)在使用的过程中容易产生裂纹和变形;具体请参照图3及图4,图3及图4为现有技术中的微通道扁管100的金相图;其为现有技术中的使用一定周期后的扁管(未以附图的形式示出)的金相图,从图中可以明显看出。北京优势微通道扁管厂家直销
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