相比传统的电池架,不需要人力每节上下拆装搬运,可以采用叉车多单层或多层整体进行搬运。提高了转运效率。承重立柱的设置解决了多层堆叠底层支撑柱容易压塌的技术难题。在进行存放时,可以根据需要堆叠多层节省了存储空间。底部安装支撑轮可以进行短距离的移动。限位组件对电池进行加固锁紧,防止电池倾倒散落并能够避免叉车的叉车臂碰触电极。附图说明图1是本实用新型的一种拼装式电池托盘周转架的示意图;图2是图1中的拼装式电池托盘周转架的图;图3是图1中的拼装式电池托盘周转架的多层堆叠存放的示意图;图4是图1中的拼装式电池托盘周转架的两个承重立柱和局部剖开的立管的示意图,示出了两个承重立柱的端面在立管内接触的状态;图5是图1中的拼装式电池托盘周转架的承重立柱、脚垫和局部剖开的立管的示意图,示出了承重立柱和脚垫的定位立杆在立管内接触的状态。拼装式电池托盘周转架100,电池架10,电池托盘11,立管12,脚垫20,定位立杆21,承重立柱30,限位环31,限位组件40,***梁41,第二梁42,加强梁43,支撑轮50,电池200。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。如图1至图5所示,一种拼装式电池托盘周转架100。2.正和铝业,追求精益化管理,在电池壳生产中设立多项检测工序,从源头为客户节省成本!湖北侧面换热电池壳批发
包括:若干个电池架10、多个脚垫20、多个承重立柱30和限位组件40。电池架10用于盛载电池200。同一电池架10上可以盛载多个电池200。限位组件40用于限制电池200相对于电池架10的位置以对电池200进行固定。电池架10包括:电池托盘11和多个立管12。电池托盘11用于盛放电池200。多个电池200放置到电池托盘11上。多个立管12对电池托盘11进行支撑。具体而言,立管12的数目为4。4个立管12设置于电池托盘11的四周。多个立管12固定至电池托盘11。可以根据需要安装不同个数的电池架10。若干个电池架10堆叠设置。电池架10堆叠设置至,不同电池架10的立管12对齐。脚垫20安装至位于**下方的电池架10上。承重立柱30的两端分别插入至堆叠设置的相邻两个电池架10的立管12中。承重立柱30的两端插入至两个电池架10相互对齐的两个立管12中。4个承重立柱30实现两个电池架10的连接。可以采用螺栓固定立管12和承重立柱30。立管12为方管。承重立柱30为方管。承重立柱30上设有与立管12的端部配合用于对电池架10进行支撑并限制立管12相对于承重立柱30的位置的限位结构。作为一种具体的实施方式,限位结构为限位环31。限位环31套设在立管12的外周并焊接至立管12。限位环31的数目为2。福建铝制电池壳安全性能高电池壳多样化定制,正和铝业为您提供一条龙服务!
新能源汽车产品业务已成为公司营业收入和利润的主要来源,近期已经取得了上汽时代、吉利汽车等**主机厂及动力电池企业的订单。金鸿顺主营业务为汽车车身和底盘冲压零部件及其相关模具,公司积极布局新能源汽车零部件领域,与上汽通用、上汽大众同步开发新能源电池盒托架总成,上汽通用项目已小批量交货,上汽大众项目已处于交样阶段。旭升股份是压铸成型精密铝合金汽车零部件供应商,主要产品包括新能源汽车变速系统、传动系统、电池系统等**系统的精密机械加工零部件。公司是国内较早开发新能源汽车铝制零部件的企业之一,并形成了明显的先发优势,2014年与特斯拉***合作,从供应个别零部件起步,发展到产品涉及传动系统、悬挂系统、电池系统等**系统,并进一步将零件组装总成部件,公司产品线得到延伸,竞争力逐步增强。在电池壳业务领域,公司已与宁德时代合作,供应铝合金压铸电池壳产品。公司拟募集资金投建年产能170万件电池壳项目,提升公司产品竞争力水平,保持公司在新能源汽车领域的**地位。广东鸿图专注于精密铝合金压铸件的设计和生产制造,产品主要用于汽车、通讯和机电行业。
苏州正和铝业有限公司,液冷设计开发,微信正和铝业Trumony要想知道动力电池壳料用哪种材料比较好,首先要知道何为动力电池。虽然对于动力电池学术界至今没有明确定义,但全球电动汽车行业基本约定:为电动汽车提供驱动动力的电池被称为动力电池,包括传统的铅酸电池、镍氢电池以及新兴的锂离子动力电锂电池,目前全球正在推崇汽车轻量化,铝是比较好的选择。这些动力电池壳料优先3003铝合金。3003具有良好的成型性,主要应用于深冲材料,利用3003铝合金产品做冲压零件、模型、壳体等具有表面好、塑性好、耐压力等诸多优点。采用3003铝合金产品做成的动力电池外壳具有抗冲击、不易破裂和泄漏并能满足动力电池外壳对强度和刚性的要求,且铝合金密度小、质量轻,能减轻电池重量,提高电池能力密度,使电池工作稳定,间接减轻整车质量,增加车辆续航能力。3003动力电池壳料是明泰铝业优势产品之一,工艺成熟,品质***,全球配送。3003合金铝板具有以下4点性能:1、较好的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性。2、表面平整、塑性好、耐压力。3、具有抗冲击、不易破裂和泄漏,能满足动力电池外壳对强度和刚性的要求。4、轻量化汽车用铝材,密度小,重量轻。14.苏州正和铝业专业、专注、液冷系统产品服务用心设计开发,值得信赖!
后安装梁通过搅拌摩擦焊的方式焊接在边框组件内侧,能够降低边框后侧的焊缝气密失效风险。进一步的,所述副流道为沿左右方向延伸的直流道,同一底板中的副流道在前后方向并列布置。通过多条并列布置的副流道进行分流,能够缩减冷却液的流经路径,避免了由于冷却回路过程导致的后端冷却液温度过高的现象,实现了整包温度平衡。进一步的,边框组件上与安装梁流道开口相对的部分设置开口朝向下方的u型槽,u型槽内设置有与安装梁流道连通的水嘴,边框组件在u型槽内焊接有形状与u型槽吻合的u型堵板对边框组件进行密封。通过u型堵板对边框组件进行密封,能够防止车辆涉水时,外界水气进入边框组件内部,对边框组件进行锈蚀。并且设置u型堵板还能够增加边框组件在该出的结构强度。进一步的,所述左边框和右边框上设置有安装脚,安装脚与左边框、右边框一体设置。进一步的,所述安装脚侧面设置有吊装螺母。便于对电池箱进行运输。进一步的,所述边框组件在与底板连接的连接处设置有定位台阶,底板通过定位台阶确定与边框组件在高度方向以及左右方向的位置。边框组件在与底板的连接处设置定位台阶,方便底板的安装和定位。进一步的,所述边框组件顶部设置有环绕边框组件的环形凸起。17.正和铝业拥有多项技术**,从设计、生产、工艺为您提供一站式服务!上海认可电池壳研究**
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本实用新型的电池托盘主要由边框组件1、底板3以及设置在底板3前后两侧的前、后安装梁构成。其中,前安装梁21上设置有两条安装梁流道23,并通过边框1上与安装梁流道开口相对的部分处设置的水嘴5与外界的冷却管路连通,边框组件1上设置有主流道19,底板3上设置有与主流道19连通的副流道32,主流道19、副流道32和安装梁流道23构成完整的冷却通路。如图1和图2所示,本实施例中边框组件1包括左边框11和右边框12,左边框11和右边框12均由边框型材折弯而成,整体为u型结构,并且左边框11和右边框12结构左右对称,两边框在电池托盘的宽度方向上对扣连接,共同构成边框组件1。以左边框11为例,本实施例中用于制作左边框11的型材的截面如图3所示,该型材包括位于中部的主体部分,主体部分的内侧设置两个形成主流道19的主流道侧壁14,主流道侧壁14向内侧水平延伸。在通过机加工裁去边框型材两端的主流道侧壁14后,主流道侧壁14之间形成位于电池托盘长边的中部位置的主流道19,其中一个为进液主流道,另一个为出液主流道,两主流道侧壁14端部之间形成朝向内侧的流通口,并且两主流道侧壁14在流通口处设置有用于与底板3插接的定位台阶。湖北侧面换热电池壳批发
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