图5为简易电浸润表面液滴接触角示意图。图中:微通道a、微通道板1、通槽101、ito导电玻璃片2、硅片3、硅片氧化层ⅰ4、硅片氧化层ⅱ40、聚四氟乙烯层5、加热片6、受限气泡7。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明,但不应该理解为本发明上述主题范围***于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本发明的保护范围内。实施例1:本实施例公开交流电浸润效应致微通道沸腾换热强化方法,微通道加热系统产生热量传递给微通道板1内的工质。工质在聚四氟乙烯层5疏水表面沸腾相变。交流电浸润系统加载,动态可逆改变聚四氟乙烯层5表面的亲疏水性,提高两相沸腾换热效率,并诱导增强接触角区微对流传热。其中,所述微通道板1的板面上设置有多条平行的通槽101。所述交流电浸润系统包括ito导电玻璃片2、硅片3和交流电源。所述硅片3的上表面具有硅片氧化层ⅰ4,下表面具有硅片氧化层ⅱ40。所述硅片氧化层ⅰ4的上表面喷涂有聚四氟乙烯层5。所述微通道板1夹设在ito导电玻璃片2和硅片3之间。所述ito导电玻璃片2和聚四氟乙烯层5分别将通槽101的上下端敞口封堵。正和铝业蛇形弯管,特斯拉也在用的电芯换热方案!天津摩擦搅拌焊微通道扁管按需定制
利用溅射、蒸发等多种方法镀上一层氧化铟锡膜(ito)加工制作,透明并导电,同时满足可视化观测通道内气泡动力学特性和作为交流电浸润系统电极。ito玻璃厚度,壁面在密封过程中被透明夹持盖板压碎。ito镀膜厚度尺寸误差为±,玻璃粗糙度为6nm,透光度≥%,方阻为6ω。ito导电玻璃与电极通过导电银胶相连。所述微通道加热系统包括加热片6。所述加热片6通过导热胶固定连接在硅片氧化层ⅱ40的下表面。工作时,交流电浸润系统加载,动态可逆改变聚四氟乙烯层5的亲疏水性。加热片6产生热量通过硅片3导热传递给微通道a内的工质。值得说明的是,交流电浸润效应致微通道沸腾换热强化和流动不稳定性方法分析中,采用带放大镜的高速摄像仪可视化观察描述亲/疏水性可逆表面上的气泡核化和界面现象。通过气泡核化数据,验证聚四氟乙烯疏水表面由于沸腾起始所需壁面过热度低,易沸腾相变,核化密度增加,进而提高两相沸腾换热效率等特性;基于界面现象数据,验证交流电浸润系统的加入使气泡三相线区相界面钉扎和振荡,阻碍气泡聚合,抑制微通道内因气泡受限生长和倒流产生的流动不稳定性等特性。实施例5:本实施例主要结构同实施例4,其中,所述交流电源采用低电势为零的方波型交流电。天津摩擦搅拌焊微通道扁管按需定制苏州正和铝业,您身边的液冷设计开发商,换热材料供应商!
由于沿微通道扁管100的厚度方向的两个侧面110的弧面111相互适应,故在此,*对其中一个侧面110上的弧面111设置进行描述。通过两个连续的***弧形分部112及第二弧形分部113的设置,能够进一步增加微通道扁管100的换热面积,同时,为使得该侧面110上的弧面111轮廓连续,故可以使得***弧形分部112与第二弧形分部113相切,并且***弧形分部112与第二弧形分部113的圆心分别位于微通道扁管100的两侧,从而使得***弧形分部112及第二弧形分部113弯曲方向不一致,以使得该微通道扁管100呈波浪型弯曲,以进一步增加其换热面积,以提高换热性能。其次,在本实施例中,在设置***弧形分部112与第二弧形分部113,在使得***弧形分部112与第二弧形分部113相切,并且***弧形分部112与第二弧形分部113的圆心分别位于微通道扁管100的两侧时,***弧形分部112与第二弧形分部113的弯曲半径可以不同。而在本实用新型的其他实施例中,***弧形分部112与第二弧形分部113的弯曲半径也可以相同。另外,基于上述的***弧形分部112及第二弧形分部113的设置方式,在布置微通道120时,***弧形分部112与第二弧形分部113上均设置有至少一个微通道120。进一步地,从上述内容可知,在本实用新型的其他实施例中。
清洗后将水排出,使用者将清洗后的散热扁管取出,使用一段时间后对放置板进行移动,通过拉环,对卡块的位置进行调节,放置板从过滤网的顶部脱落,对过滤网进行清理,解决了现有的全铝散热扁管加工用清洗装置不便于对废屑进行过滤,会将水和废屑直接排放,会对环境造成污染,影响使用者使用,从而给使用者带来不便的问题,该全铝散热扁管加工用清洗装置,具备便于对废屑进行过滤的优点,值得推广。2、本实用新型通过设置固定机构,可以起到固定作用,方便对过滤网的位置进行固定,便于使用者对过滤网进行拆卸。3、本实用新型通过设置支撑腿,可以起到支撑作用,增加清洗箱的稳定性,通过设置固定块,可以起到固定作用,通过设置放置板,可以起到固定作用,方便放置待清洗的散热扁管,通过设置定位块,可以起到限位作用,方便对固定块的位置进行固定。4、本实用新型通过设置过滤网,可以起到过滤作用,方便对清洗后的散热扁管产生的废屑进行过滤,提高了环保效果,通过设置凹槽,可以起到限位作用,增加了过滤网安装时的稳定性,通过设置***通孔和第二通孔,方便连接杆移动,通过设置连接杆,可以起到连接作用,方便对过滤网的位置进行固定。5、本实用新型通过设置限位块。苏州正和铝业,液冷设计管理,仿真模拟,定制化产品,欢迎交流合作!
扁管使用一定周期后,其内部出现裂纹(如图3及图4中的椭圆d及椭圆e处所示)和变形,并且随着使用时间的增加,该部分裂纹会影响到微通道扁管(未以附图的形式示出)的使用性能以及使用寿命,从而导致使用成本的增加。基于上述原因,在本实施例中,为降低微通道扁管100的使用成本并提高使用寿命,尤其是减少其在使用过程中因碎石冲击而产生的裂纹和变形,故将微通道120设置为圆形通道,以使得微通道120的截面轮廓为圆形。请参照图5,图5为本实施例中的微通道扁管100的金相图;从该微通道扁管100的金相图可以看出,该微通道扁管100的变形小,且不存在裂纹。由此,从上述内容可以得出,相比于现有技术中的微通道扁管(未以附图的形式示出),本实施例所提供的微通道扁管100,在提高换热性能的同时,其耐碎石冲击的能力更好,同时变形量小,进而能够延长该微通道扁管100的使用寿命。需要说明的是,上述内容中金相图,是在本实施例中的微通道扁管100与现有技术中的微通道扁管(未以附图的形式示出)在同样的使用环境下使用同一时间之后所进行的测试而得出。在本实施例中,沿微通道扁管100的宽度方向,弧面111至少包括***弧形分部112及第二弧形分部113。需要说明的是。苏州正和铝业有限公司,您身边的液冷设计微通道扁管产品提供者!天津摩擦搅拌焊微通道扁管按需定制
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多个分隔件120之间并列间隔设置,多个分隔件120和顶板111以及底板113之间形成多个微通道,多个微通道之间并排间隔设置。多个分隔件120以实现多个**的微通道,多个并排间隔设置的微通道可以实现较高的散热面积,从而实现微通道所需要实现的高散热的功能。可选的,在本实施例中,分隔件120和顶板111之间密封连接,分隔件120和底板113之间密封连接,相邻两个分隔件120、顶板111以及底板113之间形成其中一个微通道,相邻两个微通道之间相互分隔。需要说明的是,在本申请中所提出的“密封连接”是指分隔件120和顶板111之间紧密贴合,以实现不同的微通道之间的相互**,排除不同微通道之间的相互干扰。可选的,在本实施例中,换热管道110还包括***侧壁112,***侧壁112的两端分别和顶板111以及底板113连接,***侧壁112、顶板111、底板113以及靠近于***侧壁112的分隔件120之间形成其中一个微通道。***侧壁112也就是换热管道110垂直于其轴线方向上的一端,具体来说,就是换热管道110和宽度方向上的一端,***侧壁112和底板113以及顶板111之间可以为一体结构,在方便加工的同时还保证了其结构强度。可选的,在本实施例中,换热管道110还包括和***侧壁112相对设置的第二侧壁114。天津摩擦搅拌焊微通道扁管按需定制
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