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    所述***固定框与连接框的两侧、两组连接框的两侧和第二固定框与连接框的两侧均对称设置有两组***固定机构，所述***盖板与连接盖板之间、两组连接盖板之间和第二盖板与连接盖板之间设置有第二固定机构；所述***固定框和第二固定框分别固定连接有***侧板和第二侧板，所述***侧板的外壁、第二侧板的外壁、***盖板的外边缘和第二盖板的外边缘均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有内螺纹，且螺纹连接有***螺栓。推荐的，所述***固定框、第二固定框和连接框的内部均开设有电池卡槽。推荐的，所述第二固定机构包括插块和插槽，多个所述插块分别设置***盖板的外边缘和连接盖板的外边缘上，多个所述插槽分别开设在第二盖板的外边缘和连接盖板的外边缘上，且所述插块和插槽相贴合，所述插块的内部和插槽的顶部均开设有螺纹槽，且螺纹连接有第二螺栓。推荐的，所述***固定机构包括***卡块和第二卡块，多个所述***卡块分别设置在***固定框和连接框的侧壁上，多个所述第二卡块分别设置在第二固定框和连接框的侧壁上。推荐的，所述***卡块的侧壁上开设有限位槽，所述第二卡块靠近***卡块的一侧开设有与***卡块端部相贴合的滑槽，所述第二卡块的内部开设有空腔。广西储能电池壳按需定制液冷托盘正和铝业为您提供定制化液冷解决方案和一站式服务！

    所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2组成；所述的分散剂为十二烷基硫酸钠。制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为(m·k)。实施例5聚苯醚组合物的制备原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2组成；所述的分散剂为聚醚l-64。制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为(m·k)。实施例6聚苯醚组合物的制备原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2组成；所述的分散剂为辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯。

    支撑轮50设有刹车结构。支撑轮50有助于实现短距离推动的自主灵活移动。承重立柱30堆叠设置。相邻的两个承重立柱30的端部相互接触。每层电池架10的重量均直接通过承重立柱30传递至脚垫20。承重立柱30上的限位环31均只承担与该限位环31接触位于该限位环31的上方的电池架10的重量。即承重立柱30上的限位环31只承担与其直接接触的电池架10的重量，而更上层的电池架10的重量则直接通过承重立柱30的端面的接触向下传递。承重立柱30无缝对接受力直达地面。具有较高的稳定性，不会由于多层堆叠结构造成立管12的压塌或损坏。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。苏州正和有多年为车用电池包提供液冷解决方案托盘液冷的经验！

    才能进一步大幅提升聚苯醚组合物的导热率；十二烷基硫酸钠、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯对复合导热填料在聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂中发挥了协同分散作用。对比例1聚苯醚组合物的制备原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；所述的复合导热填料由石墨烯微片、碳化硅按重量比1：7组成；所述的分散剂由十二烷基硫酸钠、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比1：2：3组成。制备方法：将聚苯醚树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂、复合导热填料以及分散剂混合均匀后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒即得所述的聚苯醚组合物。经测试，该实施例制备得到的聚苯醚组合物的导热率为(m·k)。对比例2聚苯醚组合物的制备原料重量份组成：聚苯醚树脂80份；聚酰胺树脂40份；聚苯硫醚树脂15份；复合导热填料40份；分散剂15份；所述的复合导热填料由碳化硅以及氮化硼按重量比7：2组成；所述的分散剂由十二烷基硫酸钠、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按质量比1：2：3组成。29.苏州正和铝业有限公司有温度场仿真（冷板、电芯热量模拟）和流体仿真能力！内蒙古动力电池壳规格齐全

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    能够减少受力面积，增大摩擦力，具有防滑的特性，同时还能节能材料。具体的，侧架体11底端面是凸出于电池托盘本体10的内底部，之前在使用的过程中，磨损的位置是侧架体11的端面。耐磨块14嵌装在安装槽12内是采用间隙配合的方式安装。进一步的，镂空状结构包括横梁17和竖梁18，横梁17和竖梁18交叉形成有若干通孔19。在本实施例中，该结构主要是减少整个电池托盘本体10的重量，还具有很好的散热性。进一步的，电池托盘本体10上还设置有散热孔20和安装孔位21，散热孔20和安装孔位21均与所述通孔19相通。在本实施例中，散热孔20和安装孔位21均与通孔相通，以便于散热孔20的散热，使得以便于安装孔位21安装固定螺栓。进一步的，耐磨块14的高度为10mm。在本实施例中，耐磨块14的高度推荐为10mm，该高度能够保证耐磨块14的使用。进一步的，安装槽12和耐磨块14在电池托盘本体10底侧部的每侧数量均为2个。在本实施例中，该每侧数量能够保证各个位置受力均匀，保证使用性。进一步的，固定孔15为3个，固定孔15分别设置在耐磨块14的两端部和中部。在本实施例中，固定孔15分别设置在耐磨块14的两端部和中部，该三点固定结构具有很好的安装牢固性。进一步的，聚苯醚材料为ppo+20％gf材料。内蒙古动力电池壳规格齐全

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