无纺布袋印刷工艺,无纺布袋印刷简介,无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺,也就是人们常说的“丝印”,这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印,因该印刷有异味,色泽不饱满容易脱落,所以涌现出许多新的无纺布印刷方式,这里我们介绍市场上主流的几种:无纺布袋水印因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名,在纺织品印刷中比较常见,也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂,可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗,基本上没有异味。一般用于印:帆布袋,棉布水印印刷袋。无纺布袋凹版印刷用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步,即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上,再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美,全程采用机器生产,生产周期短。另外产品具有极好的防水性能,成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。无纺布是一种非织造布,它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网。四川非溶性热风无纺布价格
影响热风无纺布性能的主要因素:热的载体是热空气,热风粘合过程中。随着热空气穿透纤网,将热量传递给纤维,使其熔融而产生粘合。因此,热风的温度、压力、纤维加热时间及冷却速率将直接影响产品的性能和质量。产品的纵横向强力都随之提高,随着热风温度的升高。但产品的柔软性下降,手感也随之变硬。表1为生产16g/m产品时,强力、柔软性随温度的变化情况。压力应相应地提高,热风压力是影响热风粘合产品的一项重要参数。一般随着纤网定量和厚度的增加。以使热风顺利地通过纤网,但在纤网未产生粘合前,压力过高会破坏其原有结构,造成纤网不匀。必须有足够的受热时间。生产中,纤网受热时间取决于生产速度。为保证纤维充分熔融。改变生产速度时,必须相应提高热风温度及风压,以保证产品的稳定。江西无纺布韶关热风无纺布生厂厂家——佛山市创洁无纺科技有限公司。
在热风粘合中,空气是热载体,随着空气穿透纤网,将热量传递给纤维。
因此,首先要保证热风在循环流动过程中,不被破坏纤网的结构。纤网在进入烘房的初始阶段,纤维之间只是依靠抱合力而结合,热气流的导入方式和速度如果不合适,就会破坏纤网的结构。
其次,必须保证纤网受热均匀,以使纤网加固后的各项性能均一、稳定。各处的温度偏差应控制在±1.5℃范围内。
第三,烘房温度应能满足工艺要求。普通的烘干设备主要用于干燥水分,其加热的温度一般较低,不适合于热风粘合生产。烘房温度应能达到所用粘结纤维的熔点温度,一般需要在140~220℃。另外,必须保证纤网能够有足够的受热时间,以获得良好的粘合效果,即烘房需有足够的长度。
以无纺布为原料的面粉袋,具有质轻、环保、防潮、透气、柔韧、阻燃、无毒无刺激、可循环使用等特点,是国际上公认的保护地球生态的环保产品,被应用于各类米面小包装,如:小麦粉、玉米粉、荞麦粉。大米等。这类无纺布制品采用水墨印刷,美观大方,色彩逼真,无毒无味无挥发,较油墨印刷更为环保清洁,充分满足了现代人的环保要求。由于产品质量可靠,价格实惠,使用寿命长。主要规格有1公斤、2.5公斤、5公斤、10公斤等规格米面精装袋、包装袋等。许多口罩都采用拱形形状,既能保证与入脸形状的密合良好又能在无纺布口罩处保留一定的空间,佩带舒适。
针刺无纺布袋:是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。尤其是PP同塑料购物袋用的PE一样,都属于五大通用塑料品种,属于用50年也不能降解的塑料品种。无纺布袋的制作本钱主要包括两个部门,一是原材料的本钱,二是布袋的加工本钱。在市道市情上能够买到的无纺布其规格非常多,而且本钱也不一样。水刺无纺布袋:是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。热合无纺布袋:是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。无纺布袋是环保产品,是比较普遍的一种包装袋,主要用于购物,包装、广告、电子、服装、装饰等产品。无纺布的特点就是它具有塑料制品所不具有的环保机能,其被天然降解的时间远远低于塑料袋,因此,采用无纺布做成的无纺布袋也被公以为较经济实惠的环保购物袋。由于热风非织造布柔软、蓬松的特点,近年很多纸尿裤产品底层转用热风非织造布。吉林热风无纺布批发价格
热风布是热风无纺布,隶属于热风粘合(热轧、热风)无纺布中的一种。四川非溶性热风无纺布价格
全球无纺布消费量在1983年时为80万吨,而到1985年时增长到110万吨,1988年为140万吨,到了1998年,全球无纺布消费量达到240万吨,预计到2005年,其消费量可达到370万吨。用于各种纺织品的人造纤维消费量在1983年时为1690万吨,到1988 年增长到2040万吨,1998年达到了3040万吨,预计到2005年,其消费量为3700万吨,2007年可达到3830万吨。人造纤维在无纺布生产中的消费增长率预计到2005年,其消费增长率可达到10%,到2007年时将达到10.4%。导致无纺布工业消耗增长如此之快的部分原因为中国、东南亚、拉丁美洲和中东地区的辅助工业的增加。四川非溶性热风无纺布价格
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