全球无纺布消费量在1983年时为80万吨,而到1985年时增长到110万吨,1988年为140万吨,到了1998年,全球无纺布消费量达到240万吨,预计到2005年,其消费量可达到370万吨。用于各种纺织品的人造纤维消费量在1983年时为1690万吨,到1988年增长到2040万吨,1998年达到了3040万吨,预计到2005年,其消费量为3700万吨,2007年可达到3830万吨。人造纤维在无纺布生产中的消费增长率预计到2005年,其消费增长率可达到10%,到2007年时将达到10.4%。导致无纺布工业消耗增长如此之快的部分原因为中国、东南亚、拉丁美洲和中东地区的辅助工业的增加。茂名热风无纺布厂家——佛山市创洁无纺科技有限公司。四川无纺布批发
ES纤维经过热处理后,皮层一部分熔融而起粘结作用,其余仍保留纤维状态,同时具有热收缩率小的特征。该纤维特别适合用作热风穿透工艺,生产卫生材料如纸尿裤无纺布和妇女卫生巾、保暖填充料、过滤材料等产品。ES纤维需求前景愈加广阔,它是热轧热风无纺布的主要原材料,目前热风无纺布在婴儿纸尿裤方面具有较大提升空间,尤其纸尿裤。无纺布的重要用处:1、家庭用品:衣物柔顺剂和添加剂、吸尘器袋。2、包装:电缆包布、手提袋、集装袋、包花材料。3、装饰:墙壁装饰布、地板革下层、静电植绒基布。4、农业:农业丰收布、农作物和动物包庇物、杂草防护带。5、防水材料:高级透气(湿)防水材料基布。6、其他:复合膜基布、婴儿尿布、卫生巾、防护用品等、一次性卫生材料。深圳护肤类热风无纺布生厂厂家无纺布与普通的布一样具有柔软、轻薄、透气性好的等优点,环保性很高,是无毒、无异味的产品;
无纺布袋印刷工艺,无纺布袋印刷简介,无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺,也就是人们常说的“丝印”,这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印,因该印刷有异味,色泽不饱满容易脱落,所以涌现出许多新的无纺布印刷方式,这里我们介绍市场上主流的几种:无纺布袋水印因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名,在纺织品印刷中比较常见,也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂,可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗,基本上没有异味。一般用于印:帆布袋,棉布水印印刷袋。无纺布袋凹版印刷用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步,即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上,再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美,全程采用机器生产,生产周期短。另外产品具有极好的防水性能,成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。
无纺布的保养:无纺布在保养和收藏中应注意以下几点:1、要保持清洁,经常换洗,防止蛀虫滋生。2、换季储存时,须洗涤、熨烫、晾干后套塑料袋封存,平放在衣柜内。要注意遮光,以防褪色。应经常通风、除尘去湿,不可曝晒。衣柜内要放入防霉、防蛀虫片剂,以免羊绒制品受潮发霉生虫。3、内穿时与其配套的外衣衬里要光滑,口袋内忌装硬物如笔、钥匙包,手机等,以免局部磨擦起球。外穿时尽量减少与硬物的摩擦(如沙发靠背、扶手、桌面)和钩挂。穿着时间不易太长,5天左右须停穿或换穿,使衣物恢复弹力,以免纤维疲劳受损。4、如有起球,不可强拉,须用剪刀将绒球剪去,以免因脱线而造成无法修补。一般热风粘合制的的产品具有蓬松、柔软、弹性好、保暖性强等特点,但强度偏低,易于变形。
热风无纺布隶属于热风粘合(热轧、热风)无纺布中的一种,热风无纺布是在es纤维梳理成后,利用烘箱设备上的热风穿透纤网,使之受热而得以粘合生成的无纺布。通常表现为轻薄、柔软、透气的特点,常用于婴儿纸尿裤、妇女卫生用品、口罩、过滤产品等方面。热风无纺布是什么布呢?它归属为无纺布的一种,因为比较柔软,摸起来类似于棉的质感,亦称为热风棉。当今社会状况下,热风无纺布的需求逐渐增加,主要用于KN95折叠口罩中间层,用来填充定型,可以吸湿吸潮,是口罩不可缺少的材料之一。市面上热风无纺布质量参差不齐,需要客户用心选择合适的厂家,如果您正在寻求合作商,可以考虑一下创洁无纺科技有限公司。无纺布袋知识型,它是把各类具有一定知识性的图案、文字,如世界名画、中国书法等,印在购物袋上。河南护肤类热风无纺布生厂厂家
无纺布与纺织布相比强度和耐久性较差,而且不能像其他布料一样清洗。四川无纺布批发
影响热风无纺布性能的主要因素:热的载体是热空气,热风粘合过程中。随着热空气穿透纤网,将热量传递给纤维,使其熔融而产生粘合。因此,热风的温度、压力、纤维加热时间及冷却速率将直接影响产品的性能和质量。产品的纵横向强力都随之提高,随着热风温度的升高。但产品的柔软性下降,手感也随之变硬。表1为生产16g/m产品时,强力、柔软性随温度的变化情况。压力应相应地提高,热风压力是影响热风粘合产品的一项重要参数。一般随着纤网定量和厚度的增加。以使热风顺利地通过纤网,但在纤网未产生粘合前,压力过高会破坏其原有结构,造成纤网不匀。必须有足够的受热时间。生产中,纤网受热时间取决于生产速度。为保证纤维充分熔融。改变生产速度时,必须相应提高热风温度及风压,以保证产品的稳定。四川无纺布批发