广西热风无纺布生厂厂家

1、水刺无纺布：将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。2、热合无纺布：指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。3、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。4、湿法无纺布：将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。无论是擦拭桌面还是清洁电器，都能展现超高性能。广西热风无纺布生厂厂家

加固方法主要是针刺法以及水刺法（1）针刺法加固工艺原理利用三角截面（或其他截面）棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。针刺推出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩面留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再回复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网形成“立体结构”，使纤网中纤维相互缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。（2）水刺法加固工艺原理水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用针刺，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、纠缠和抱合，从而使纤网得到加固。3.纺粘法传统的纺织流程：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→布普通非织造工艺流程：纤维原料→成网→加固→非织造材料用化学纤维作为原料的非织造流程还可以再缩，即：高聚物→成网→加固→非织造材料，这就是纺丝成网(spunlaidprocess)和熔喷(MeltblowingProcess)非织造技术。河北非溶性热风无纺布批发价格强大的吸油能力，让厨房清洁变得更加简单。

亲水无纺布亲水无纺布主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。像卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。特点具备接水能力，亲水浸渍，可使液体快速传导至芯。鉴别方法1.是否感觉柔软舒适。2.进行吸水率测试，如果吸水率强，则为亲水性无纺布。热风无纺布热风无纺布隶属于热粘合（热轧、热风）非织造布中的一种，热风非织造布是在短纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的非织造布。鉴别方法1.用手去触摸，热风无纺布，相比于纺粘无纺布，摸上去会更柔软，更舒适。2.轻轻的拉扯：拿到热风无纺布和纺粘无纺布，轻轻的拉扯，热风无纺布能轻易的拉出丝，如果纺粘无纺布就很难拉出整片丝的。3.蓬松柔软，表面无轧点，厚实。

工业及领域主要应用有涂层布、过滤材料、半导体抛光材料、擦布、洁净房服装、空调过滤材料、防弹材料、研磨材料、电缆绝缘布、增强塑料、胶带、防护服、吸收用材料、润滑垫、防火布、包装材料、运输带、展示毡、造纸毛毯、噪声吸收毡等。服装、办公及装饰领域主要应用有衬基布、服装和手套保暖用材、胸罩和肩垫、书籍封面、信封、标签、软磁盘衬、毛巾、擦布、手袋、鞋材、箱包材料等。休闲和旅游领域睡袋、防雨布、帐篷、人造革、行李箱、航空椅头枕套等。过滤材料、建筑材料领域主要应用有各种气体、液体、固体过滤材料,屋顶及瓦片基材,吸音密封材料,房屋保暖包覆材料,管道包扎材料等。创洁无纺布柔软舒适，不会刺激皮肤，适合各种清洁任务。

（一）水刺无纺布：将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维彼此缠结，从而加固纤维网。（二）热合无纺布：指在纤网中加入纤维状或粉状热熔黏合加固材料，使纤维网经过加热后熔融再冷却，加固成布。（三）浆粕气流成网无纺布：又称为无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维变成单纤维，用气流使纤维凝集在成网帘上再加固成布。（四）湿法无纺布：将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，并使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆输送到成网机构，在湿态下成网加固成布。（五）纺粘无纺布：在聚合物被挤出、拉伸而形成连续长丝后铺设成网，纤维网经过黏合或机械加固，变成无纺布。（六）熔喷无纺布：制作步骤为聚合物投入-熔融挤出-纤维形成-纤维冷却-成网-加固成布。（七）针刺无纺布：是干法无纺布的一种，利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。（八）缝编无纺布：是干法无纺布的一种，利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（如塑料薄片等）或它们的组合体进行加固制成无纺布。创洁无纺布，易于清洗，重复使用，更加环保经济。河北非溶性热风无纺布批发价格

多功能应用：创洁无纺布适用于家庭清洁、汽车护理、办公室卫生等。广西热风无纺布生厂厂家

截止1998年，全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时，其消费量只有40万吨，而到2007年，其消费量有望达到400万吨。无纺布的生产商主要集中在美国，（占全世界的41%）西欧占30%，日本占8%，中国的产量只占全世界的3.5%，其消耗量却为全世界的17.5%。人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在2007年以前，这种情形不会有大的改变，全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯。23%为聚酯.8%为黏胶，2%为丙烯酸纤维。1.5%为聚酰胺，剩余的3%为其他纤维。无纺布在卫生吸收材料.医药用.交通工具用.制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。中国各项建设中有不少规模巨大的工程，如三峡工程.小浪底工程.环保工程.西部大开发.基础设施建设等等.这些都将促进土工布.过滤材料.防水材料.包装材料的消费.另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料.医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。广西热风无纺布生厂厂家