企业商机
无纺布基本参数
  • 品牌
  • 创洁
  • 面料
  • 纯棉
  • 用途
  • 产业用布
  • 成网方式
  • 平行成网
  • 纤网固结方式
  • 超声波粘合法
  • 印染加工方法
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  • 广东
无纺布企业商机

热风无纺布通过空气粘接是一种热粘接,涉及加热的空气应用于非织造布的表面。在通过空气粘合过程中,加热的空气流过非织造材料上方的静压箱的孔。与热烘箱推动空气通过材料不同的是,透风过程使用负压吸引空气通过一个打开的输送带带着无纺布,因为它被拉过烤箱。将空气通过材料,可以快速、均匀地传递热量,比较大限度地减少非织造材料的变形。在通过空气粘合过程中使用的粘合剂包括结晶粘合剂纤维和粉末,它们在非织造布的横截面上熔化形成熔滴。当材料冷却时,结合发生在这些滴点上。通过透风法制备的非织造布具有柔软、蓬松的特点。专业团队严格质检,确保每一批产品质量上乘。梅州热风无纺布厂家

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热粘合非织造布可以通过不同的加热方式来实现。粘合方式和工艺、纤维种类及梳理工艺和纤网结构都将影响到非织造布的性能和外观。可以采用热轧粘合,对于含低熔点纤维或双组分纤维的纤网。也可以采用热风粘合。对于普通热塑性纤维及其与非热塑性纤维混合的纤网,可采用热轧粘合。成网工艺相同的情况下,热粘合工艺对非织造的性能有重要影响,并决定着产品的用途。影响热风粘合非织造布性能的主要因素:热的载体是热空气,热风粘合过程中。随着热空气穿透纤网,将热量传递给纤维,使其熔融而产生粘合。因此,热风的温度、压力、纤维加热时间及冷却速率将直接影响产品的性能和质量。产品的纵横向强力都随之提高,随着热风温度的升高。但产品的柔软性下降,手感也随之变硬。表1为生产16g/m产品时,强力、柔软性随温度的变化情况。压力应相应地提高,热风压力是影响热风粘合产品的一项重要参数。一般随着纤网定量和厚度的增加。以使热风顺利地通过纤网,但在纤网未产生粘合前,压力过高会破坏其原有结构,造成纤网不匀。必须有足够的受热时间。生产中,纤网受热时间取决于生产速度。为保证纤维充分熔融。改变生产速度时,必须相应提高热风温度及风压,以保证产品的稳定。江苏护肤类热风无纺布厂家易于清洁打理,省时省力,让生活更便捷。

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1、水刺无纺布:将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。2、热合无纺布:指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。3、浆粕气流成网无纺布:又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。4、湿法无纺布:将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。

湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。特点1.生产速度高,可达到400m/min。2.可以充分利用短纤维。3.产品纤网均匀性较好。4.用水量大,一次性投资高。纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。特点1.纤网由连续长丝组成。2.优良的拉伸强力。3.工艺变化较多,可采用多种方法加固。4.长丝纤度变化范围宽。鉴别方法1.纺粘非织造织物具有良好的光泽度,并且随着织造织物中填料比例的增加而逐渐变暗。2.纺粘无纺布柔软,舒适,耐磨。3.纺粘无纺布撕裂后,结实、清洁、纯净。高质量的隔音隔热性能,为家居环境增添宁静与舒适。

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什么是无纺布?无纺布学名:非织造材料(Nonwovens),又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物。非织造技术是一门源于纺织,但又超越纺织的材料加工技术。无纺布的分类、特点、用途一、根据生产工艺分类:1、水刺无纺布将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。2、热合无纺布指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。3、纺粘无纺布在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。4、针刺无纺布干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。5、浆粕气流成网无纺布干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。色彩丰富多样,满足不同场合与个性化装饰需求。江苏护肤类热风无纺布厂家

创洁无纺布,防潮防霉,延长存储物品寿命。梅州热风无纺布厂家

截止1998年,全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时,其消费量只有40万吨,而到2007年,其消费量有望达到400万吨。无纺布的生产商主要集中在美国,(占全世界的41%)西欧占30%,日本占8%,中国的产量只占全世界的3.5%,其消耗量却为全世界的17.5%。人造纤维仍支配着无纺布的生产,而且在2007年以前,这种情形不会有大的改变,全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯。23%为聚酯.8%为黏胶,2%为丙烯酸纤维。1.5%为聚酰胺,剩余的3%为其他纤维。无纺布在卫生吸收材料.医药用.交通工具用.制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。中国各项建设中有不少规模巨大的工程,如三峡工程.小浪底工程.环保工程.西部大开发.基础设施建设等等.这些都将促进土工布.过滤材料.防水材料.包装材料的消费.另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料.医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以,中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。梅州热风无纺布厂家

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