东莞亲肤热风无纺布

热粘合非织造布可以通过不同的加热方式来实现。粘合方式和工艺、纤维种类及梳理工艺和纤网结构都将影响到非织造布的性能和外观。可以采用热轧粘合，对于含低熔点纤维或双组分纤维的纤网。也可以采用热风粘合。对于普通热塑性纤维及其与非热塑性纤维混合的纤网，可采用热轧粘合。成网工艺相同的情况下，热粘合工艺对非织造的性能有重要影响，并决定着产品的用途。影响热风粘合非织造布性能的主要因素：热的载体是热空气，热风粘合过程中。随着热空气穿透纤网，将热量传递给纤维，使其熔融而产生粘合。因此，热风的温度、压力、纤维加热时间及冷却速率将直接影响产品的性能和质量。产品的纵横向强力都随之提高，随着热风温度的升高。但产品的柔软性下降，手感也随之变硬。表1为生产16g/m产品时，强力、柔软性随温度的变化情况。压力应相应地提高，热风压力是影响热风粘合产品的一项重要参数。一般随着纤网定量和厚度的增加。以使热风顺利地通过纤网，但在纤网未产生粘合前，压力过高会破坏其原有结构，造成纤网不匀。必须有足够的受热时间。生产中，纤网受热时间取决于生产速度。为保证纤维充分熔融。改变生产速度时，必须相应提高热风温度及风压，以保证产品的稳定。高质量的隔音隔热性能，为家居环境增添宁静与舒适。东莞亲肤热风无纺布

制作无纺布所需要的纤维原料很广，如棉、麻、羊毛、石棉、玻璃纤维、粘胶纤维（人造丝）和合成纤维（包括尼龙、聚酯、丙烯酸酯、聚氯乙烯、维尼龙等）。但如今制作无纺布不再以棉纤维为主，人造丝等其他纤维已经取代其地位。无纺布还是一种新型的环保材料，具有防潮、透气、富有弹性、重量轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，所以应用领域非常广。在工业用材料中，因无纺布有过滤效率高、绝缘、绝热、耐酸、耐碱、耐撕裂等特点，多被用于制作过滤介质、隔音、电气绝缘、包装、屋面和研磨材料等产品。在日用品行业中，可作服装衬芯材料、窗帘、壁面装饰材料、尿布、旅行袋等。在医疗卫生制品中，可用于手术衣、病号衣、口罩、卫生带等的制作。佛山护肤类热风无纺布批发价格创洁无纺布，大范围应用于汽车内饰，提升乘坐舒适度。

浆粕气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。特点蓬松度好、手感柔软、吸湿性能很强。产品应用医用卫生材料，特别是高吸水性的一次性卫生用品（如尿片、卫生巾、湿面巾、擦布等）。05纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

1、水刺无纺布：将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。2、热合无纺布：指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。3、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。4、湿法无纺布：将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。高效阻隔紫外线，为户外用品提供额外防护层。

水刺法（Hydroentanglement）-水结合技术【湿法】：水刺法是将纤维网通过高压水流进行冲击，使纤维相互缠结、粘合，形成无纺布。-工艺流程：将纤维网通过高压微细水流进行冲击，使纤维相互缠结。-特点：柔软、吸水性强、无毒。-应用：湿巾、卫生巾、医用敷料。针刺法（NeedlePunch）-机械结合技术【干法】：针刺法是通过刺针将纤维网固定在底网上，通过针的上下运动使纤维相互穿插、缠结，形成无纺布。-工艺流程：利用刺针的穿刺作用，将纤维网固定在底网上，纤维相互穿插、缠结。-特点：耐磨。-应用：土工布、过滤材料、汽车内饰。热合无纺布（ThermalBonding/hotcalendaring）-热结合技术【干法】：-工艺流程：在纤网中加入热熔粘合加固材料，通过热压辊对纤维网进行加热和压力处理，使纤维熔融并结合在一起。-特点：粘合牢固。-应用：汽车内饰、家居用品。选择创洁，不仅选择产品，更选择了一份对品质生活的坚持与追求。黑龙江无纺布价格

色彩丰富多样，满足不同场合与个性化装饰需求。东莞亲肤热风无纺布

随着时代的发展，产品不应只具备优异的性能与低廉的价格，更要符合绿色环保与低碳可持续发展理念。由此，生物可降解无纺布应运而生：其原材料来源广，如石油、农作物、动物甲壳、二氧化碳等；工艺种类多样，如熔喷、纺黏、水刺、针刺等方式；应用领域广阔，包括医疗卫生、农业、工业、日常生活等；性能特点可设计，如抑菌、再生、阻隔、过滤、保暖、支撑等；后处理工艺简单，绿色无污染，方便省力省资金。当前，生物可降解无纺布市场以单一聚合物为原材料的产品占比越来越小，多种可降解聚合物组分复合、共混是主要的发展趋势。东莞亲肤热风无纺布