企业商机
测温系统基本参数
  • 品牌
  • 深圳时代电气
  • 型号
  • 深圳时代电气
测温系统企业商机

为罗湖区某写字楼(变压器测温报警声音小,值班人员难察觉)增强报警功能。设计在原有温控器基础上,加装高分贝报警器(音量≥100dB)和闪烁警示灯(红色,可视距离50m),报警信号同时接入写字楼消防控制室(24小时值守)。施工1天完成,报警器安装于变压器旁空旷处(声音无遮挡),警示灯固定于配电房顶(显眼位置),调试时测试报警联动(温控器动作时声光同步触发)、音量调节(避免扰民但确保有效)。改造后,报警辨识度提升,1次因冷却器故障导致的高温被及时发现,避免设备损坏。光伏储能一体化变压器测温系统,同时监测光伏输入与储能输出侧温度。惠城区小区测温系统施工

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深圳时代电气为大鹏某山区农村台区(3台变压器地处山谷,无线测温信号被山体遮挡,丢包率25%,数据无法实时上传)进行信号增强改造。设计在信号盲区与供电所之间加装2台太阳能中继器(10W太阳能板+12V蓄电池,续航7天阴雨),调整传感器安装角度(朝向中继器,无遮挡),更换高增益天线(增益8dBi,通讯距离延长至1.5km),网关软件升级(优化信号接收算法,抗干扰能力提升)。施工利用农闲时段(2天),中继器安装于山顶高处(无遮挡),固定牢固(抗风等级10级),调试时测试信号强度(从-90dBm提升至-60dBm)、丢包率(降至1%以下)、数据同步(3台变压器数据实时上传,无延迟)。改造后,供电所实现全台区温度远程监测,减少现场巡检次数(从每月2次减为每季度1次),年节省巡检成本约1万元,保障农村居民用电稳定。坪山区医院测温系统价格小餐馆高低压柜测温系统,耐油烟传感器,适配厨房油污环境。

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为宝安区某机械厂(2台2000kVA油浸式变压器,油温高时需人工启动冷却器,响应滞后)改造测温与散热联动系统。设计在原有油温传感器基础上,新增联动控制器(接收油温信号,自动启停冷却器:油温≥70℃启动,≤60℃停止),加装电流互感器(监测冷却器运行电流,异常时报警),数据接入工厂MES系统。施工利用停产检修(1天),控制器安装于冷却器控制箱内,接线遵循“先主后控”原则(确保安全),调试时测试启停逻辑(动作准确,无抖动)、电流监测(过载时可靠报警)。改造后,冷却器自动运行,油温控制在65℃左右,较人工操作节能18%,年节电约2.5万度,变压器寿命延长预估3年。公司每季度检查联动逻辑,优化启停阈值。

为坪山某电子厂(需将低压柜测温数据纳入生产MES系统,实现温度与产能联动分析)进行深度对接改造。设计开发接口模块(支持ModbusTCP/OPCUA双协议),将18台低压柜的48个测温点数据实时传入MES系统,在MES平台新增温度监测界面(显示各生产线路对应的柜体温度,超温≥80℃时自动标记关联生产线,推送减产建议),历史温度数据与生产报表同步生成(支持按批次追溯温度变化)。施工2天完成,接口模块安装于MES服务器旁(通讯延迟≤1秒),调试数据传输(无丢包、无错传)、联动逻辑(超温时MES系统自动提示减产)、报表生成(准确关联生产与温度数据)。对接后,工厂通过温度数据分析发现某生产线运行时柜体温度偏高(调整生产节奏后温度恢复正常),产能提升5%,年增收约8万元,实现生产与供电安全协同管理。干式变压器铁芯测温系统,监测铁芯损耗发热,避免铁芯过热损坏绝缘。

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为龙华某物流园区(10kV高压柜测温系统遭雷击3次,网关损坏2台,传感器通讯中断)进行防雷防浪涌改造。设计采用三级防雷方案:传感器端串联信号避雷器(耐流10kA,响应时间≤1ns),网关电源端加装电源避雷器(耐流20kA,适配220V供电),系统接地网与园区总接地连接(接地电阻≤1Ω),传感器与网关通讯线路穿金属屏蔽管(接地处理,减少感应雷影响)。施工利用园区低峰时段(2天),避雷器安装于传感器与网关之间(靠近设备端),接地引线用35mm²铜缆(短直路径,减少阻抗),严格遵循GB50057-2010防雷规范,调试时用防雷测试仪模拟冲击(8/20μs雷电流,设备无损坏)、通讯状态(雷击模拟后数据传输正常)。改造后,经历多次雷雨天气,测温系统无故障,网关和传感器运行稳定,年减少雷击损失约3万元,保障物流分拣、仓储设备供电,通过防雷专项验收。观澜团队每年雷雨季前检测防雷装置,测试接地电阻,确保防护有效。工地临时高低压柜测温系统,防水传感器,适配户外施工环境,防雨防尘。惠城区小区测温系统施工

油浸式变压器绕组测温系统,间接测量法,通过油温推算绕组温度,成本较低。惠城区小区测温系统施工

深圳时代电气为宝安某重型机械厂(2台3150kVA油浸式变压器需同时监测温度与振动,判断设备健康状态)进行融合改造。设计在原有YT-850型油温传感器基础上,加装振动传感器(测频率10-1000Hz,加速度0.1-50m/s²),在变压器外壳水平、垂直方向各安装1个(共4个),数据与温度数据同传至工厂设备健康管理平台,开发温度-振动关联模型(异常时自动预警,如温度骤升且振动超标的“双异常”优先级比较高)。施工利用工厂停产(1天),振动传感器用减震支架固定(避免干扰),接线与测温系统分开(防信号串扰),调试时测试数据同步性(时间偏差≤0.1秒)、模型准确性(识别1次铁芯松动导致的温振双异常)、报警分级(双异常为一级报警,单独温度/振动异常为二级报警)。改造后,实现变压器状态监测,故障判断准确率提升至95%,提前预警2次潜在故障,避免设备大修,年减少维修成本约15万元。惠城区小区测温系统施工

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