奥科威尔实验室级湿度仪采用冷镜式检测技术，其精度可达±0.2℃，配合光学型湿度传感器，可同时显示空气温度、湿度、温度及湿球温度四组参数。该设备在航天材料测试中成功捕捉到0.1℃温度波动引发的0.5%RH湿度变化。奥科威尔智能湿度控制器采用导轨式安装设计，其高精度探头响应时间快至10秒。在苏州某电子厂无尘车间应用中，设备通过断电记忆功能保存历史数据，配合自动校准系统，使湿度波动范围控制在±1%RH以内，有效降低产品不良率。ROYTEC220/214型高温直插式氧化锆探头，可承受1400℃以下被测气体环境并进行实时氧浓度监测。梅州氨氮分析仪品牌
燃烧需要燃料，而燃料的燃烧需要氧气作为助料剂。生活垃圾焚烧发电要用油式气作为辅助燃料，而空气是在燃烧过程中作为助燃剂作用，空气含氧量只有21%的氧，其余79%是不参与燃烧过程的气份，等于说是把79%的其他气份加热后排放到大气中，一般的操作都是采用过氧燃烧，而过氧燃烧会浪费能源，所以只有有效控制好氧量，才能达到降低能耗的目的。根据有关国际专业部门测定，从40℃加热到1000℃，每减少1.5%的过氧燃烧，就能节省1.0%的热能，一般情况下可节能4%~6%所以有效控制好过氧燃烧的氧含量，才能真正达到节能的效果。东莞分析仪针对水泥窑炉高温腐蚀环境，探头采用特种合金过滤器，抗磨损性能较钛合金提升2倍。
深圳市奥科威尔自动化有限公司专注于工业自动化与仪器仪表领域，集设计、研发、生产、销售及系统集成等多功能于一体。依托杰出的人才资源与专业团队，致力于成为国内好的工业仪表和工业自动化控制系统专业集成商。公司拥有一支技术精湛、创新意识强烈、诚信为本、协作能力强的团队，已与国内外众多行业的用户建立了稳固的合作关系。其产品应用于钢铁、冶金、石油、化工、电力、供水、食品、医药、环保以及市政污水处理等多个领域，凭借好的产品质量和精湛的技术服务，赢得了各界用户的高度认可。化工企业在生产过程中会排放出含有多种有害物质的烟尘和废气。烟尘仪能够同时检测烟尘中的多种污染物浓度，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。在化工园区的环境监测中，通过布置多个奥科威尔烟尘仪监测点，可以齐全了解园区内的污染分布情况，及时发现污染源。企业可以根据监测结果采取针对性的治理措施，如加强设备密封、改进生产工艺等，减少污染物排放，保护周边生态环境。
中国是陶瓷和瓷器生产大国,全国有上千家陶瓷生产企业.但在炉窑的烧结过程中控制好氧量,是提高陶瓷产品质量,节省能源，减少污染的佳方法。由于要真实检测到炉窑内的氧量。是一个较难解决的技术问题,由于炉内温度高，普通的测氧设备无法长期在高温下测，只能临时采用的定时抽气方法来检测炉窑内的氧量,但这种方法不能真实反映出炉内的氧量，所以用直插式的方法是真正能检测到炉窑氧量的方法。众所周知，陶瓷生产的炉窑是一个高能耗，高污染排放的生产企业.目前随着中国机关单位加大了对能耗和污染的大力控制.节能和减少环境污染将是一个现代化企业生存的基本条件和要求。这款烟尘仪具备高精度的传感器，测量误差控制在极小范围内，确保获取的烟尘浓度数据准确可靠。
退火炉或者热处理过程都使用氮气和氢气的混合气体作为炉内保护气氛，过去由于技术上的原因无法直接监测炉内的微氧，通常是通过测（在高温时氢和氧会形成水汽)。空气中金属在高温时非常容易氧化，从而影响了被处理金属的质量。例如（中碳钢材）氧化后会产生蓝斑，这时要么重新再退火处理，要么降级销售处理。有许多这样的热处理过程。例如：1。中碳钢板材冷轧后退火处理。2.不锈钢的光亮退火处理。3.铜棒的退火处理,等等在高温退火处理时都需用氮气作为保护气氛来避免氧化发生。在退火处理时首先要用足够的氮气来清理炉内原有的氧气（通过不断的置换过程）但是此过程化费十分昂贵。一般加入适量比例的氢气来中和炉中剩余的微氧和由于炉子漏气而渗入炉中的氧。技术人员会根据需要用适当比例的氮氢混合气体充入炉内。炉内的氢在高温时与氧结合形成水况，有关人员通过雾镜或称来确定和判断氧气的含量。不幸的是雾镜（仪)不能提供标准的数据，因此无法准确判定炉内氧的含量，此外测定时必需抽出炉内的气体，因此不能提供连续的数据，实时监控炉内的情况，经常由于监控的失误而影响到炉内产品的质量。ROYTEC214型探头可定制DN65通用法兰接口，兼容国内外主流锅炉设备的快速安装需求。郑州分析仪供应
设备墙挂式安装尺寸为240×210×160mm，表面安装型厚度为100mm，适应狭小空间部署需求。梅州氨氮分析仪品牌
高温空气燃烧技术是新发展起来的先进燃烧技术，具有高效节能和较低NOX排放等多种优点，又被称为环境协调型燃烧技术。该技术自问世起，立刻受到了西方发达国家的高度重视，其在加热工业中的应用得到迅速推广，取得了举世瞩目的节能环保效益其中具代表性的是蓄热式加热炉技术的应用和发展。加热炉的工作空间较大，合理的烧嘴结构和布置是实现蓄热式高温空气燃烧、确保加热效果的关键。以往燃烧室和工业炉的设计主要靠直观和经验以及大量实验。70年代以来，由于大型计算机以及CFD、计算传热学以及计算燃烧学的迅速发展，目前已能用数学模型和数值计算方法预测三维湍流两相有化学反应流动，可以预报燃烧室和工业炉中流场、壁面热流、燃烧及污染物排放等各种场的分布细节，有效地提供了进行优化设计及放大设计的新方法。数学模拟或计算机模拟可减少实验所用的人力、物力和财力。梅州氨氮分析仪品牌
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