模具计数器采用电容感应技术实现无机械接触的自主计数，彻底摆脱传统机械计数器的物理磨损问题。其内置的智能学习算法能够精细记录模具的每一次开合，计数误差*为±0.1%，确保数据真实可靠。该技术不仅大幅延长了设备使用寿命，还避免了因机械结构故障导致的数据中断或误差累积问题。同时，设备支持实时数据上传与OTA远程升级，用户可随时同步***固件，持续优化计数逻辑。无论是高频次生产还是长时间闲置，模感仪都能稳定工作，为模具全生命周期管理提供高精度、高可靠的数据基础。
模具计数器已成功应用于多家**企业，包括施耐德电气、A.O.史密斯、中天科技注塑、创维、广达电脑、树根互联等。这些企业涵盖电气、家电、通信、汽车电子、工业互联网等多个领域，通过引入该产品实现了对模具使用效率、位置状态、生产周期等关键指标的***监控，提升了生产管理的精细化水平，降低了人为干预与资产风险，体现了该产品在工业物联网应用中的***适用性与可靠性。
模具计数器在设计上充分考虑了工业环境的复杂性与可靠性要求，具备多项***优势。其采用低功耗架构，支持工作与休眠模式智能切换，在24小时连续生产环境下可持续工作一年以上，极大减少了电池更换频率。设备外壳选用PA66加玻纤材料，耐高温且机械强度高，适应-20℃至85℃的宽温工作环境。安装方面，兼容传统机械计数器的安装孔位，*需两颗螺丝即可完成固定，部署便捷。在数据安全方面，设备具备防拆报警功能，一旦被非法拆除将立即上报，并结合定位系统实现模具全生命周期管理。此外，数据采用三重存储机制，确保即使在异常情况下也不丢失。
模具计数器不仅是一个硬件传感器，更是一套完整的模具数字化管理解决方案的入口。它通过硬件的精细感知、可靠传输，与云端平台的台账管理、状态监控、寿命预测、保养提醒，以及移动小程序的现场交互，共同构成了一个从数据采集到智能分析、再到决策执行的闭环。这套系统将孤立的模具资产转化为互联的智能设备，帮助制造企业实现模具利用率比较大化、维护成本**小化、资产管理透明化以及生产决策数据化，是推动注塑等模具密集型行业迈向工业物联网和智能制造的关键实践。
开合模计数通过电容感应实现，无机械接触，使用寿命长。
模具计数器提供蓝牙与4G两种版本，以适应不同企业的网络环境与数据需求。蓝牙版尺寸为38×47×22mm，需在工厂内部部署**蓝牙基站，实现100米范围内数据的实时上传与精细定位，适用于对生产节奏要求高、需即时监控每模次数据的企业。4G版尺寸稍厚（38×47×26mm），直接利用运营商4G网络传输数据，无需额外基站，支持灵活设置上传间隔（如每6小时或12小时），适用于分布***、不便安装基站的跨区域生产场景。两者均具备-20℃至85℃的宽温工作能力、IP65防护等级以及±0.1%的计数精度，且都支持OTA远程升级与防拆报警功能。企业可根据自身基础设施、数据实时性要求及成本预算，选择**合适的型号实现模具的数字化管理。通过网页报表和小程序，用户可以实时查看模具位置、状态和电量等信息。实用模具计数器统计实时生产数据
林格科技模具计数器能够防拆卸报警，方便管理。上海如何模具计数器模具使用寿命监测
模具计数器在设计上充分考虑了工业现场的复杂性与安全性要求。其采用进口一次性锂电池，支持-20℃至85℃的宽温工作环境，无安全隐患。外壳使用PA66加玻纤材料，兼具耐高温与高机械强度。设备安装简便，可直接利用原有机械计数器的安装孔位，*需两颗螺丝即可固定。此外，产品具备防拆报警功能，一旦被非法拆除会立即上报，并结合定位系统实现模具全生命周期绑定与管理，有效防止资产流失与非法转包。模具计数器在设计上充分考虑了工业现场的复杂性与安全性要求。其采用进口一次性锂电池，支持-20℃至85℃的宽温工作环境，无安全隐患。外壳使用PA66加玻纤材料，兼具耐高温与高机械强度。设备安装简便，可直接利用原有机械计数器的安装孔位，*需两颗螺丝即可固定。此外，产品具备防拆报警功能，一旦被非法拆除会立即上报，并结合定位系统实现模具全生命周期绑定与管理，有效防止资产流失与非法转包。上海如何模具计数器模具使用寿命监测
