企业商机
输送机基本参数
  • 品牌
  • 亚普自动化
  • 型号
  • 定制
输送机企业商机

精细定位辊筒输送机,融合高精度定位技术,可实现物料的精细输送与定位,定位误差小,适配精密电子、医药包装等对物料定位有严格要求的行业,助力企业提升生产精度与产品良品率。设备配备高精度传感器与智能控制系统,可实时监测物料位置,精细控制输送速度与启停时间,实现物料在指定位置的精细停靠,便于后续分拣、包装、加工等工序的精细操作,避免因定位偏差导致的产品损耗与工序脱节。辊筒采用质量精密材质,输送平稳无抖动,可有效保障定位精度,且适配小型、精密物料的输送需求,不易损伤物料。设备结构简洁,安装调试便捷,可根据企业定位需求,定制定位精度与停靠位置,同时运行稳定、能耗低,日常维护简单,大幅降低企业人工与运维成本,助力企业实现精细化、高效化生产。对接废料输送带,金属切割废料清运效率提 80%。云南刮板输送机

云南刮板输送机,输送机

电子设备组装车间的螺丝锁付环节,螺丝锁付机需对托盘上的电路板进行螺丝锁付,传统模式下托盘需人工调整位置,单次调整耗时10秒,锁付偏差率2.8%,日组装量600台。托盘输送线与螺丝锁付机配合后,输送线通过伺服电机控制托盘位置,定位误差±0.2mm,锁付机根据输送线速度同步锁付,锁付完成后输送线将托盘送至下一工序。单次调整+锁付时间缩短至3秒,锁付偏差率降至0.4%,日组装量提升至1500台,减少2名调整工人,且螺丝锁付机利用率从70%提升至95%,电子设备组装效率大幅提高,同时避免人工调整导致的电路板损伤(损伤率从1.5%降至0.1%)。云南皮带输送机配数控等离子切板机,碳钢切割速度达 0.8m/min。

云南刮板输送机,输送机

转弯辊筒输送机,打破直线输送的局限,可实现物料的90度、180度转弯输送,灵活适配车间复杂场地布局,无需额外拼接设备,即可打造连贯的输送流水线,广泛应用于电子、食品、物流、仓库等多个领域。设备采用精细的转弯设计,辊筒角度经过科学计算,输送平稳无卡顿、无跑偏,物料在转弯过程中不易洒落、不易损坏,可适配箱装、瓶装、托盘等多种形态物料,输送效率高。框架采用质量型材焊接而成,结构坚固、抗变形能力强,转弯处采用加固处理,可承受物料转弯时的冲击力,保障设备长期稳定运行。辊筒采用质量耐磨材质,表面光滑,传动效率高,且可根据物料特性选择防滑、包胶等特殊处理,提升输送稳定性。设备还支持与直线辊筒输送机、分拣机等设备无缝衔接,实现物料的连续输送与转弯衔接,大幅优化车间布局,节省场地空间,同时运行噪音低、能耗少,日常维护便捷,可大幅降低企业人工与运维成本,助力企业提升生产效率。

生鲜电商冷库的存储环节,冷藏货架需存放满载冷冻食品的托盘(温度-18℃),传统模式下工人需驾驶堆高机将托盘搬至货架,堆高机在低温下故障率高(日均1.5次),单次存储耗时28秒,货架空置率12%,日存储量500托盘。托盘输送线与冷藏货架配合时,输送线沿货架侧边铺设,通过磁性导航将托盘精细送至对应货架层,输送线自带的保温层减少冷量流失,同时采用低温-resistant材质,确保低温下稳定运行。单次存储时间缩短至9秒,堆高机故障率降至0.2次/日,货架空置率降至4%,日存储量增至1200托盘,无需工人在低温环境作业,避免***风险,且冷库冷量损耗率从10%降至3%,降低能耗成本。    对接智能仓储系统,切割后金属件入库效率提 90%。

云南刮板输送机,输送机

定制款辊筒输送机,以企业个性化需求为**,打破传统设备的标准化局限,可根据企业生产场地、物料特性、输送速度、承载能力等专属需求,量身设计、定制生产,适配各行业特殊输送场景。无论是特殊尺寸的场地、异形物料的输送,还是特殊工况(高温、低温、防爆、防腐)的需求,都能精细适配,比较大化满足企业生产需求,提升输送效率与实用性。设备采用质量材质与精密工艺,辊筒、框架、传动系统等**部件均可根据需求选择,兼顾耐用性与实用性,输送平稳无抖动,可有效保护物料,提升产品良品率。专业团队全程跟进,从需求沟通、方案设计、生产制造到安装调试、售后维护,提供一站式服务,确保设备快速投入使用,且日常维护便捷,可大幅降低企业人工与运维成本,助力企业优化生产流程、提升核心竞争力。配水射流切割机,铝合金板凹陷率 0.2%。湖南分拣输送机

配校直切割机,金属棒校直切割一体效率升 70%。云南刮板输送机

饮料灌装车间的贴标环节,贴标机需对托盘上的饮料瓶进行标签粘贴,传统模式下托盘需人工旋转调整角度,确保贴标机对准瓶身,单次贴标耗时12秒,贴标偏移率3.5%,日贴标量8000瓶。托盘输送线与贴标机配合后,输送线带动托盘匀速移动(速度0.3m/s),贴标机根据输送线速度同步调整贴标节奏,输送线侧边的定位轮固定托盘,防止偏移。同时,输送线可根据饮料瓶规格(直径5-10cm)调整输送宽度,适配不同产品。单次贴标时间缩短至4秒,贴标偏移率降至0.6%,日贴标量提升至20000瓶,减少2名角度调整工人,且贴标机空转率从12%降至2%,设备运行更高效,满足饮料批量生产需求。云南刮板输送机

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