吐鲁番地区铸件加工生产线

电子行业**辊筒输送机，专为电子零部件、电子产品输送设计，精细、平稳、洁净，可有效保护精密电子物料不受损坏，提升产品良品率，广泛应用于电子加工厂、电子装配车间等场景。设备采用洁净材质打造，表面光滑平整，无毛刺、无粉尘，可有效避免电子物料被污染，适配精密电子零部件的输送需求。辊筒采用质量精密材质，转动灵活，输送平稳无抖动，不易产生静电，可有效保护电子物料不受静电损坏，且输送速度精细可控，可根据电子装配节拍调整速度，实现与前后端装配设备的无缝衔接。设备结构简洁，安装调试便捷，可根据车间布局灵活设计，且配备防跑偏、防掉落装置，保障物料输送安全，日常维护简单，能耗低、噪音小，符合电子行业洁净生产要求，大幅降低企业人工与运维成本，助力企业提升生产效率、优化产品品质。与激光雕刻切割机配合，金属件精密切雕同步完成。吐鲁番地区铸件加工生产线

快速安装辊筒输送机，采用模块化设计，安装便捷、快速，无需复杂工具与专业技术人员，企业可自行完成安装拼接，大幅缩短安装工期，快速投入使用，广泛应用于各行业临时输送、产线升级等场景。设备**部件均采用模块化生产，辊筒、框架、传动系统等可快速拼接组装，无需焊接，安装过程简单高效，可根据场地需求，灵活调整设备长度、宽度与布局，适配不同场地的输送需求。辊筒采用质量耐磨材质，转动灵活，输送平稳无抖动，适配多种轻型、中型物料，传动系统运行稳定，不易出现故障，且配备简易调速功能，可根据输送需求调整速度。设备结构坚固耐用，抗变形能力强，可承受长期轻中负荷运行，日常维护便捷，价格亲民，性价比高，可大幅降低企业安装、采购与使用成本，助力企业快速实现自动化输送升级、提升生产效率。攀枝花市轮胎输送线对接自动码垛机，切割后金属件码垛效率提 90%。

食品罐头车间的杀菌环节，杀菌锅需对托盘上的罐头进行高温杀菌，传统模式下工人需手动将托盘送入杀菌锅，单次送料耗时15秒，杀菌锅内托盘堆叠不均导致杀菌不彻底率2.5%，日产量6000罐。托盘输送线与杀菌锅配合后，输送线通过耐高温输送带将托盘整齐送入杀菌锅，杀菌锅自动识别托盘数量并调整杀菌时间，杀菌完成后输送线将托盘送出至冷却区。单次送料时间缩短至5***菌不彻底率降至0.3%，日产量提升至18000罐，减少3名送料工人，且杀菌锅利用率从70%提升至98%，罐头保质期从6个月延长至12个月，同时避免工人接触高温杀菌锅导致的安全风险。

工业阀门生产的检测环节，密封性检测机需对托盘上的阀门进行压力测试，传统模式下工人需手动将阀门从托盘搬至检测台，单次搬运耗时12秒，检测定位误差±1.5mm，导致检测误差率2.2%，日检测量60台。托盘输送线与阀门密封性检测机配合后，输送线将阀门托盘送至检测机进料口，检测机自动抓取阀门并对接检测接口，输送线通过伺服电机控制托盘位置，确保阀门定位精细。检测完成后，输送线将合格阀门送回托盘，不合格品送至返修区。单次搬运+检测时间缩短至4秒，检测误差率降至0.3%，日检测量提升至150台，减少2名搬运工人，且阀门检测效率提升150%，满足工业阀门批量检测需求，同时避免人工搬运导致的阀门磕碰（磕碰率从1.8%降至0.1%）。联动视觉定位切割机，金属件切割定位时间缩至 2 秒。

家具制造工厂的板材加工环节，板材切割机床需加工托盘上的实木板材，传统模式下工人需从托盘手动搬运板材至机床，单次搬运耗时8秒，板材定位偏差率2.8%，日加工量600张。托盘输送线与板材切割机床配合后，输送线将托盘送至机床进料口，机床旁的机械臂从托盘抓取板材，输送线同步调整托盘高度，确保机械臂持续取料。切割完成的板材由另一输送线送回托盘，实现“取料-加工-回盘”自动化。单次搬运+加工时间缩短至3秒，定位偏差率降至0.5%，日加工量提升至1500张，减少3名搬运工人，且板材破损率从1.8%降至0.3%，降低原材料损耗，同时机床利用率从70%提升至95%，生产效率显著提高。对接激光切管机，不锈钢管孔位偏差率 0.4%。吉林输送机皮带输送机

对接数控车床，法兰内径偏差率降至 0.4%。吐鲁番地区铸件加工生产线

洁净辊筒输送机，专为洁净环境设计，严格遵循洁净生产标准，广泛应用于电子、医药、半导体等对生产环境有严格要求的行业，可实现精密物料、洁净物料的安全、洁净输送，保障产品品质。设备整体采用不锈钢材质打造，表面经过精密抛光处理，无卫生死角、无毛刺，易清洁、无残留，可有效避免物料污染，符合洁净生产标准。辊筒采用洁净耐磨材质，转动灵活，输送平稳无抖动，不易产生粉尘，且传动系统采用密封设计，可有效防止粉尘、杂物进入，保持输送环境洁净。设备运行噪音低、能耗少，无粉尘、无异味，适配洁净车间的生产要求，同时安装调试便捷，可根据洁净车间布局灵活设计，日常维护简单，可定期清洗消毒，大幅降低企业人工与运维成本，助力企业实现洁净生产、合规经营。吐鲁番地区铸件加工生产线