MES系统能源管理模块二:
报警提示:提供对每个流量监控点的报警上限值和下限值,在超出报警值时就会做出相应的提示,在计算机系统界面上显示的监控点会有相应的显示状态的变化,并且可以显示出故障的原因。通过计算机连接的音箱可以发出声音报警,提示工作人员有报警信息,进行相应的报警操作。
信息汇总及报表:对现场流量计实时采集到的压力、流量、运行、故障等信息存入服务器数据库中,进行汇总归档,并依据这些数据,提供的详细的报表和图表分析功能,可以提供单独车间或者整体工厂的日报,月报,季报,年报等报表信息,还可以根据用户的实际需求制定符合用户要求的报表。
设定功能:设定监控画面的登录权限;设定系统服务器时间;设定需要归档的报警信息变量;设定报警临界值;设定班次时间。
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MES系统质量管理模块二:
追溯过程中为了还原生产环境,挖掘产生产品质量异常的原因,需要在生产过程中采集制造过程的5M信息,包括人、机、料、法、环、等,系统在采集过程中将按采集点布局进行采集,采集内容及方式如下:人员信息:系统设置工序与人员绑定,扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息。
使用仪器设备:设备参数,运行状态,故障信息等。
物料信息:在关键工序设置采集点,采集该工序产品所装配的关键物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。为了快速、准确的记录物料批次信息,系统将采用条码扫描技术来完成物料批次信息的记录,操作员扫描产品条码后,系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息,同时扫描物料条码后,系统将自动记录物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号关联。系统将通过条码扫描技术快速、准确的完成供应商物料批次信息的采集。
方法:记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等。
环境:记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
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制造执行管理系统(MES系统):
是企业CIMS(计算机集成系统)信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统(MES)是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业降低成本、按期交货、提高产品和服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association,MESA)对MES系统所下的定义:"MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES系统能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。先进的制造执行MES系统由模块化结构组成,具有较好的灵活性和可扩展性,MES系统就选上海利拓电气有限公司

MES系统网络结构:
MES系统把车间控制层和企业管理层连成统一的网络。该网络具有节点分布广、层次多的特点,这些特点决定了必须有一个健全的网络平台来保证各项业务的顺利运作。因此,在设计时必须充分考虑厂内的安排管理模式、基础设施和机构节点分布、以及业务操作流程等方面的情况,从实际情况出发设计本项目网络系统的总体结构。在采用的网络集成方案中,遵循有关的网络互联标准、规范、选用合适的网络互联技术及产品(包括交换,路由及接入设备),构筑起一个结构合理、性能良好、安全可靠的网络通信平台,在其基础上可以实现高质量的数据、话音图像、视频等的通信服务,结合高速千兆以太网技术,可达到提供高质量通信服务的目标。 MES系统支持在制品追溯状态,MES系统就选上海利拓电气有限公司!天津汽车零部件MES系统应用
MES系统使生产数据的透明化,使得管理改善有了坚实的基础,MES系统就选上海利拓电气有限公司!注塑行业MES系统软件
MES系统功能结构一:
通过生产过程的信息化管理,实现生产计划可视化管理,生产过程可视化管理,设备状态可视化管理,装配过程可视化管理,从而降低设备、物料管理成本、减少设备信息和管理信息在传输之间的浪费,从而提高产品质量、减少残次品,为公司追求降低成本、追求消灭残次品、追求零库存、追求整体、效率、灵活、质量的服务提供强大的推动力。
计划采用信息化车间管理系统,来满足对车间生产的严格监控与管理,主要内容包括:
与公司现有的ERP系统或者其它企业系统进行连接,通过ERP系统,可以将每天的生产信息、设备信息、物料信息获取到MES系统中来。 注塑行业MES系统软件
MES系统项目主要解决的问题:生产数据透明化:提供及时有效的生产数据、办公区域领导登陆系统查看进行决策;质量过程控制:采用班次和工序位追溯,可以对从原料到成品整个流程都有条不紊的有效管控,在制造过程中各个作业环节出现质量问题,可追究其工位人员的责任;统计:数据传输后台,实时查看每工位、废料、在制品和未制品报表;成本控制:能快速反应各工序生产情况,进而计算各工序生产成本及生产周期等;解决上下工序之间NG产品数量,滞留产品数量及各加工环节的实际成品率;改善作业质量,提高工作效率,间接提高产能;信息的传送更加迅速、准确、安全;有效做到先进先出管理原则;防呆:按设置好的流程走生产,插单加工无权限则报警...