上海朋泽机电科技有限供公司研发设计生产的实验室纳米研磨机有以下优点:
设备简介应用:科研高校实验研究、测试、配方筛选、样品生产。
线性好:能够准确的规划从小试到批量生产放大;
残留少:内循环系统,料杯分离,清洗方便;
无污染:合金(或陶瓷)转子,耐磨性好;
高效率:独特的转子结构,超高速运行;
易操作:工作头设计;料杯分体设计;
噪音小: 双支点轴承设计,运行更稳定;
密封好: 机械密封结构设计,密封性更好。
由上海朋泽科技自主研发设计的实验室纳米砂磨机可实现纳米级研磨,采用自循环系统,无需泵送物料,方便拆卸,清洗方便,采用高耐磨材质无污染,研磨效率高,密闭研磨可减少泡沫。 可通过调整转速,灵活控制研磨强度,满足多样化的实验需求。上海橡胶实验室纳米砂磨机研磨细度
上海朋泽科技研发生产的实验室纳米砂磨机在锂电行业中的应用:
新型材料研发:固态电解质:如LLZO(锂镧锆氧)经纳米化后,界面接触改善,离子电导率提升至10⁻³S/cm级别。高容量正极:富锂锰基材料(Li-richNCM)经纳米级研磨后,放电容量超250mAh/g。
质量控制与标准化:粒径监测:激光粒度仪在线检测,确保D90<500nm,批次间CV值<5%。污染控制:采用氧化锆研磨珠,避免金属污染(Fe含量<10ppm)。
工艺放大与优化:参数映射:实验室确定转速(2000-3000rpm)、填充率(70%-80%)后,直接放大至产线,缩短投产周期。能耗对比:纳米砂磨比球磨节能40%,时间缩短50%。
安全与环保密闭设计:防粉尘泄漏,符合ISO14644-1洁净标准。冷却系统:循环水冷控温(<40℃),防止材料热降解。
上海农药悬浮剂实验室纳米砂磨机纳米级研磨实验室纳米砂磨机通过高能剪切细化纳米悬浮剂颗粒至纳米级,提升悬浮剂稳定性。
实验室纳米砂磨机在陶瓷浆料中的应用主要体现在纳米颗粒分散与细化、提升陶瓷材料性能以及优化工艺参数等方面。
纳米砂磨机的工作原理纳米砂磨机通过高能机械力(如剪切、碰撞、摩擦)将陶瓷粉体颗粒细化至纳米级(通常<100nm),其优势在于:高能量输入:高速旋转的研磨介质(如氧化锆珠、碳化硅珠)对浆料施加剧烈机械作用,打破颗粒团聚。均匀分散:通过优化研磨时间、转速和介质填充率,实现颗粒尺寸分布窄、分散均匀的纳米浆料。可控性:实验室设备通常具备温度控制、在线监测等功能,适合研发阶段的参数优化。
由上海朋泽科技自主研发设计的实验室纳米砂磨机可实现纳米级研磨,采用自循环系统,无需泵送物料,方便拆卸,清洗方便,采用高耐磨材质无污染,研磨效率高,密闭研磨可减少泡沫。
实验室纳米砂磨机的操作流程
前期准备检查设备:查看砂磨机的各个部件是否完好,包括电机、研磨腔、搅拌轴、密封件等,确保无松动、损坏或泄漏等问题。检查研磨介质的量和粒径是否符合实验要求,若不足或粒径不合适,需及时补充或更换。连接电源及管道:按照设备要求连接好电源,确保接地良好,以保障操作安全。根据实验需求,连接好进料和出料管道,并确保管道连接紧密,无泄漏。准备物料:将要研磨的物料进行预处理,如粉碎、过筛等,以减小物料的初始粒径,提高研磨效率。准确称量所需研磨的物料量,并根据需要添加适量的分散剂、溶剂等辅助试剂,确保物料具有良好的分散性和流动性。
由上海朋泽科技自主研发设计的实验室纳米砂磨机可实现纳米级研磨,采用自循环系统,无需泵送物料,方便拆卸,清洗方便,采用高耐磨材质无污染,研磨效率高,密闭研磨可减少泡沫。 设备的整体结构紧凑合理,方便移动和安装,适用于不同实验室布局。
实验室纳米砂磨机在清洗与维护操作中的注意事项:
1.清洗研磨腔:出料完成后,立即用清洗液(如溶剂、水等)对研磨腔进行清洗,以防止物料残留和结块。清洗时,可启动电机低速运转,使清洗液充分冲洗研磨腔内部和研磨介质,然后将清洗液排出。重复清洗过程,直至清洗液清澈为止。
2.清理设备表面:用干净的湿布擦拭砂磨机的外壳和其他部件表面,去除灰尘、物料残留等污渍,保持设备外观整洁。
3.停机检查:在设备清洗干净后,对设备进行检查,查看是否有部件损坏、松动或泄漏等问题,如有问题及时进行维修或更换。
4.保养设备:根据设备的使用说明书,定期对砂磨机进行保养,如添加润滑油、更换易损件等,以延长设备的使用寿命和保证设备的性能稳定。
在整个操作过程中,操作人员需严格遵守实验室安全规范,佩戴好必要的防护装备,如手套、护目镜等,防止发生意外事故。
由上海朋泽机电科技有限公司自主研发生产的实验室纳米砂磨机,方便拆卸,便于清洗,很好地解决了传统实验室砂磨机不方便拆洗的问题。 能实现纳米级的研磨细度,让物料达到更精细的粒度分布,提升产品性能。国产实验室纳米砂磨机使用教程
上海朋泽科技生产的实验室纳米砂磨机设备可控制色浆粒径分布,确保批次一致性,满足涂料和油墨的严苛要求。上海橡胶实验室纳米砂磨机研磨细度
上海朋泽科技研发设计生产的实验室纳米砂磨机在陶瓷浆料中的应用
(1)纳米陶瓷粉体的制备传统陶瓷材料升级:如氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)、碳化硅(SiC)等,纳米化后提升烧结活性、致密度和力学性能。案例:纳米氧化锆浆料用于制备度牙科陶瓷,抗弯强度可达1200MPa以上。功能陶瓷开发:如纳米钛酸钡(BaTiO₃)用于高介电常数陶瓷电容器,纳米氧化锌(ZnO)用于压敏电阻。(2)浆料流变性能优化纳米颗粒的均匀分散可降低浆料黏度,改善流动性,便于后续成型工艺(如注浆成型、3D打印)。关键指标:通过砂磨后,浆料的Zeta电位提升,减少沉降,稳定性增强。
(3)多层陶瓷器件(MLCC)纳米砂磨机用于制备超薄介电层浆料(厚度<1μm),满足MLCC小型化、高容量的需求。工艺要点:需严格控制颗粒尺寸分布(D50<100nm),避免烧结缺陷。
优势与价值缩短研发周期:实验室设备可快速验证不同配方和工艺参数(如介质尺寸、研磨时间)。提升产品性能:纳米化使陶瓷烧结温度降低50~200°C,同时提高硬度、耐磨性和热稳定性。环保节能:湿法研磨减少粉尘污染,适合实验室安全要求。
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