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水玻璃耐热混凝土是由水玻璃、氟硅酸钠、磨细掺和料及粗细骨料按一定配合比例组成。这种混凝土耐热度为600~1200C，强度等级为C10~C20，高温强度为9.0~20MPa，最高使用温度可达1000~1200°C。水玻璃耐热混凝士，因掺和材料、粗细骨料及最高使用温度不同，其使用范围集中于两方面:1当设计最高使用温度为600~900°C时，采用黏土熟料或黏土砖、安山岩、玄武岩等骨料配制的耐热混凝土，可用于同时受酸(HF除外)作用的工程，但不得用于经常有水蒸气及水作用的部立2当设计最高使用温度为1200°C时，采用一等治金镁砂或镁砖配制的耐热混凝士，可适用于受钠盐溶液作用的工程，但不得用于受酸、水蒸气及水作用的部位。专注所以专业：隆新深耕泡化碱领域，百家企业共同见证！上海工业级泡花碱推荐

在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等……。分述如下：1、涂刷材料表面，提高抗风化能力水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。因为水玻璃与石膏反应生成硫酸钠（Na2SO4），在制品孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏。2、加固土壤将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称为双液注浆。3、配制速凝防水剂水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于堵漏、填缝等局部抢修。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min。镇江液体水玻璃生产厂家家居防虫妙招：隆新溶液涂木材，防蛀防霉一举两得。

水玻璃混凝士(sodiumsilicateconcrete)是由水玻璃、硬化剂、耐酸粉料和粗细骨料以及外加剂组成的混凝土材料。按水玻璃品种分类:纳水玻璃混凝h和超水玻璃混下载高清无水印凝土。按耐酸粉料分类:耐酸粉料主要有石英粉、安山岩粉、磷绿岩铸石粉等，分别称为硅质耐酸混凝土安山岩耐酸混凝土、磷绿岩耐酸混凝土。模数和相对密度的影响(1)对混凝土的凝结时间的影响水玻璃模数提高，混凝土凝结速度加快而凝结时间减小:水玻璃的相对密度变大，混凝土凝结速度变慢而凝结时间增大。(2)对混凝土的和易性的影响水玻璃相对密度相同而模数不同时，配制相同和易性的耐酸混凝土，模数越大所需要的水玻璃的量越大。

水玻璃是制造耐火材料的重要原料之一。由于其具有良好的粘结性和高温稳定性，在耐火材料的生产过程中发挥着关键作用。在制造耐火砖、耐火浇注料等耐火材料时，水玻璃作为粘结剂，能够将耐火骨料牢固地粘结在一起，形成具有一定强度和形状的制品5。同时，水玻璃在高温下能够形成一层致密的保护膜，阻止氧气和其他腐蚀性气体的侵入，提高耐火材料的抗侵蚀能力和使用寿命。例如，在钢铁冶炼行业的高炉、转炉等高温设备中，使用水玻璃结合的耐火材料作为内衬，可以有效抵御高温熔体的侵蚀和冲刷，保证设备的正常运行，降低耐火材料的损耗和更换频率。化工设备防腐时，水玻璃保驾护航，抵御酸碱延长寿命！

在铸造工业中，水玻璃是一种重要的粘结剂，主要用于制备型砂和芯砂。将水玻璃与砂子混合后，通过二氧化碳或有机酯硬化，可以快速形成强度高的铸型。这种工艺称为水玻璃砂工艺，具有生产效率高、环境污染小的优点。此外，水玻璃还可以用于铸造涂料的制备，提高铸件表面的光洁度和耐高温性能。然而，水玻璃砂的溃散性较差，铸件清理困难，因此在实际应用中常与其他材料复合使用，以改善其性能。水玻璃在纺织工业中主要用于印染助剂和织物整理剂。在印染过程中，水玻璃可以作为固色剂，提高染料的附着力和色牢度。此外，水玻璃还可以用于织物的防火整理，通过与阻燃剂复配，形成耐高温的硅酸盐保护层，从而提高织物的阻燃性能。在织物漂白过程中，水玻璃可以作为稳定剂，防止过氧化氢分解，提高漂白效果。近年来，随着环保要求的提高，水玻璃在纺织工业中的应用逐渐向绿色、高效方向发展。泡化碱 vs 普通助剂，性能更优、效果更佳，选它就对了！镇江工业级水玻璃生产厂家

快干型水玻璃，施工效率高，缩短工期省时间，工程进度有保障！上海工业级泡花碱推荐

本实用新型涉及水玻璃生产领域，特别涉及一种湿法水玻璃生产的热量回收装置。背景技术：传统湿法水玻璃的生产原理是石英砂在高温氢氧化钠中溶解生产硅酸钠，一般情况下石英砂和液体氢氧化钠均为常温状态，按照一定比例混合后，借助泥浆泵打入反应釜，利用锅炉产生的蒸汽对其在密封状态下加热，随着温度的上升，釜内压力升高，达到，随着化学反应的进行，釜内压力比较高可达到，当反应结束后釜内压力会逐渐降低。由于加注完原料以后，釜内的温度与室温相当，约40℃左右，充入蒸汽首先要对原材料加热，当原料温度超过100℃后，釜内压力才会升高，把釜内温度提升到100℃，需要消耗一定量的蒸汽，如果预先把液碱加热，则可以减少蒸汽充入的时间，节省能耗。水玻璃加工完成后，需要通过管道注入压滤机中进行过滤，刚出釜时主要成分为水玻璃及少量石英砂的混合液，温度约为110℃，需要预先对其降温，以减少对压滤机的损害，传统上是采用水冷的方式降温，这样的降温方法使得热量被白白浪费，无法进行回收利用。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种湿法水玻璃生产的热量回收装置。上海工业级泡花碱推荐